淬火油的冷却机理
淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。在现场主要是控制淬火油的冷却性能。
斯卡兰淬火油以深度精制矿物油为基础油，加入高温抗氧、清净分散等多种优质添加剂精制而成。用于一般盐浴炉箱式加热的工件回火工艺，可广泛用热处理用于金属冷却介质，以改善金属的金相结构，提高金属的性能。
斯卡兰淬火油有着良好的冷却特性，确保工件淬火后不开裂、变形小。以下详细介绍一下淬火油的冷却机理。
淬火油的冷却机理分为三个冷却阶段，它们是：
1
—第一阶段为蒸汽膜阶段，即膜沸腾阶段。
在工件周围形成蒸汽膜，在此阶段的冷却缓慢，因为热传递是通过蒸汽膜靠辐射和传导进行的。这个均匀膜的稳定性和持久性取决于淬火油的基础油，添加剂，淬火油的温度和搅拌程度。
2
—第二个阶段为核沸腾阶段。
稳定的膜最终破裂，淬火油与热金属接触，引起核沸腾和高的脱热效率。在此阶段，热是作为蒸汽潜热而被移去。在此阶段冷却效果最好，最大冷却速度和最大冷却速度所在温度都在此阶段。第一阶段和第二阶段的交点，称为特性温度。到达特性温度的时间称为特性温度秒，简称特温秒。高粘度基础油的特性温度高，低粘度基础油的特性温度低。高温区催冷剂的效果主要是提高特性温度，使冷却曲线向左上方移动，这样不仅大幅度地提高了高温区的冷却能力，同时也相应地提高了低温区的冷却能力。考核高温区冷却能力的指标，主要是特性温度和800-400℃的冷却时间。特性温度越高，冷却时间越短，则高温区冷却能力就越好。按照SH0564的规定，800-400℃的平均冷却速度，普通淬火油应该大于80℃/s，快速淬火油应大于100℃/s。，超速淬火油，800-300℃的平均冷却速度应该大于84℃/s。
3
—第三个阶段为对流阶段，即无沸腾阶段。
冷却最慢的阶段，这是和在液体中热传导与对流热传递有关。在此阶段，淬火油的粘度是重要的。高粘度基础油的低温区冷却能力差，低粘度基础油的低温区冷却能力好。考核低温区冷却能力的指标，主要是特性温度800―300℃的冷却时间。特性温度越高，800-300℃冷却时间越短，则低温区综合冷却能力就越好。当然主要的是冷却时间的长短。低温区催冷剂的主要作用就是尽量缩短800-300℃的冷却时间，一般来说，淬火油大致从350℃进入对流阶段，也就是说300℃以后的冷却就非常缓慢了，正是油淬的优点。
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