某阀体部件焊接夹具的改进
下面这篇文章，主要针对某阀体部件焊接夹具存在的焊接劳动强度大，焊接质量不稳定等问题，通过分析原有夹具的特点，改进设计了新的焊接夹具，解决了生产中的问题。
存在的问题：
图1为某阀体部件，且E、C接管向两侧弯折15°。公司原有工艺是采用直线式焊机，分两道工序焊接， 首先是ESC接管与阀体焊接，再是D接管与阀体焊接。
图2为第一道焊接夹具，产品的安装与卸下， 都需用双手同时拔取和再插入三根接管的定位棒，在拔动接管定位棒的同时，再安放、拿取产品，劳动强度很大，员工往往手忙脚乱；而且两道焊接质量不稳定，后改用圆盘转台式焊机将ESC接管、D接管合并为一道工序，同时完成火焰钎焊。
解决方案：
圆盘转台式焊机共有12个工位，可安装24套夹具，如图3所示。
改进后的夹具如图4所示，只要单手抓取夹具手柄就能相应操纵，可以腾出一手装卸产品；同时每个工位配置左右两套夹具，不但焊接效率比以前大幅度提升，而且
焊接过程质量稳定、可靠。
从图5发现，当增加D接管后，重心方向会发生偏移，焊接时，阀体与内部的阀座相贴合的圆弧面很可能发生位移或者分离。为解决、防止产品的重心偏离，确保产品在焊接过程中的定位准确，增加了图4的平衡压块，配重效果十分良好。
观察图6，改进后夹具的EC接管定位棒短小精悍，在操作时，轴向占用空间比原有夹具缩小很多，为转台焊机单工位双夹具的实施节省了空间。
应用效果：
目前改进后的圆盘转台式焊机（见图7）， 12个工位24套夹具，同样班产的状况下，不但每台焊机可以减员2人，而且每班提升15%的产能，员工的岗位动作分配更加规范、合理， 并且实现了精益生产，得到公司认可。
文章来源：《金属加工（热加工）》焊接与切割专刊，2017年第4期，81~82页。作者为浙江三花股份有限公司的邹建国、金荣昌。
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