液压伸缩臂轨道起重机安全技术规程
一、安全技术规程：
1、内燃轨道起重机司机必须接受起重驾驶工作的专业培训，取得特殊工种操作证，必须培训合格，有相应的资质，持证上岗。起重司机必须熟知生产场所的设备、环境、危险因素、作业方法及防范措施。
2、设备操作前，应按照设备自检自修范围内的各项要求进行检查或保养，各维护步骤完成后，确认柴油机在空栽状态下，确保各部件良好后方可操作设备作业。
3、作业前认真检查作业现场、起重机状况，确认良好方可作业，必须按规定着装，正确使用劳动防护用品。
4、注意天气情况，大风或雷电时，有可能发生直吊重物摇摆，吊臂被雷击等现象，因此必须严格遵守6级及以上大风天气不得进行起重机作业条例。
5、进入司机室室前，操持司机室地板、设备、手、鞋无油泥、水、污泥，防止滑倒造成事故。
6、司机离开起重机前，必须闭锁回转机构，关闭电源，以防止非操作人员上机操作。
7、设备运行中发生不良状况或故障时，应立即松开操作手柄停止作业，关闭柴油机，联系设备维修人员，并配合设备维修人员进行处理解决。
二、禁止事项：
1、严禁起重机司机无证（包括操作证过期）操作。
2、严禁起重机司机起机后擅离工作岗位。
3、起重作业过程中严格遵守十不吊规定：○1超负荷不吊；○2物件未挂牢不吊；○3无人指挥或多人指挥信号不明不吊；○4重量不明或物地埋在地下不明不吊；○5靠近带电导线，建筑物危险品时，小于规定的距离不吊；○6吊运的物体上有人或有浮动物品不吊；○7棱角锐利物件未采取衬垫措施不吊；○8吊钩没有对准物件重心不吊；○9吊索夹角超过120度不吊；○10未试吊不吊。
4、禁止用吊钩运送或起升人员，作业人员、维修人员严禁在升起的大臂及吊起的物件下通过、作业。
三、操作规程：
1、设备使用前必须进行检查。
1.1、认真检查作业现场、起重机状况，检查钢丝绳是否有损伤、各液压系统的阀门是否全部打开、柴油机的冷却水位，机油位及燃油是否满足要求，确认良好方可作业。
1.2、作业前确认力矩限制器是否良好，作业中严禁甩开力矩限制器进行起重作业，由力矩限制器监控起重作业。
1.3、柴油机启动前，必须检查动力间各传动部是否有异物，检查燃油及各部润滑情况是否良好，检查各控制按钮、各手柄、各阀是否在正确位置。
1.4、在开始起重机作业前，应检查周围情况，特别注意有无其他工程机械、构建物及电气线路等导电体。
2、设备开机程序：
2.1、柴油机的启动，首先用钥匙打开蓄电池电源开关，然后用按压柴油机起动电钮，起动柴油机至稳定转速。
2.2、打开起重机支腿，并确认支腿支撑牢固后方可进行吊装作业。
2.3、根据现场实际情况在力矩限制器上选取适宜的工况。
2.4、开始起重机作业和开始回转操作之前，按下喇叭按钮，以警告位于起重机周围的人员。操作时必须与作业者紧密配合，步调一致。移动和起升重物只应听从作业者所发出的信号进行，但停车信号不论由谁发出，均应立即停车。
2.5、起吊期间，吊载需保持在视野内。若看不到吊载，须保证手语者在视野内。
2.6、如果起重机在非常狭窄地方工作时，最好空载完成所有动作，预先考虑所有能安全灵活的完成起吊工作的动作。从力矩限制器上仔细观测特殊起重工况下的吊臂和臂长。
3、操作完成后的要求：
3.1作业完毕后，落下吊臂，放置好吊钩组，并将各按扭、各阀、开关复位，关闭电源开关。
3.2检查、清扫设备，清理作业现场，现场确认良好，起重机司机确认锁闭起重机驾驶室、机械间后方可离开作业现场。
四、维护保养及自检自修范围
1、严格遵守设备操作规程，熟悉设备构造、性能、传动原理、加工方法和范围。每班作业认真填写《设备点检、运行记录卡》。
2、每周对设备进行清扫擦拭，保证设备机械间及设备外表面清洁。
3、按照内燃轨道起重机润滑标准，定期对机械部件进行注油润滑。
4、每次启机后柴油机必须在中速下运转2-3小时，以便为蓄电池补充电，蓄电池贮存长期不用时，每隔3个月进行一次充电保养。
5、更换或添加液压油时，必须考虑下列各项：无论更换或添加时，必须使用滤油车进行；添加时必须保证相同牌号的液压油（YB-N32抗磨液压油或10号航空液压油）；油箱用不锈钢制成，换油时，禁止使用棉丝清洁，但可冲洗；定期从排污口排放水分及杂质；必须使用建议牌号，质量优良的液压油。
6、液压油进行循环过滤的周期一般为三个月一次；每半年清洗一次起重机上的滤油器，并将纸质滤芯更换；每两年或三年对系统的液压油进行彻底更换。
7、每次作业前目测钢丝绳，绳股不能有任何松散及断丝、断股现象。要经常润滑，建议用钢丝绳专用润滑脂浸透钢丝绳。发现问题及时反馈设备车间。
8、每日检查设备是否存在跑、冒、滴、漏现象，如自行无法处理，及时反馈设备车间。
9、设备进行检修时，操作人员必须跟班检修，按自检自修范围进行工作并积极配合设备维修人员作业。
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