1．工作前应备齐工具和用品。

2．检查与处理

（1） 工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求；

（2） 顶板是否有冒顶危险或窜矸现象；

（3） 放顶区域内的材料、浮煤、矸、移溜器等，是否安放整齐和清理干净；

（4） 各安全出口是否有障碍物，高度是否符合作业规程要求；

（5） 放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠；

（6） 顶板冒落情况及工作面有无异常现象；

（7） 回柱放顶用的支护材料、挡矸帘等是否备齐；

（8） 使用绞车回柱时还应进行下列检查：

①信号工应检查信号是否灵敏可靠，信号电线是否有损坏或挤压现象；

②看滑轮工应检查滑轮戗柱、绳套和滑轮是否符合要求；

③绞车司机应检查绞车，绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求；

发现问题，必须及时妥善处理。

3．人工回柱放顶的方法和顺序

（1） 按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架；

（2） 在分段开口处的中间打上半排收尾柱；

（3） 在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘；

（4） 在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好扁销，并要打紧；

（5） 回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置；

（6） 回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱扁销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出；

（7） 回收出各种背板材料，码放到指定地点后，方可继续放顶。

4．工作面分段回柱放顶的要求

（1） 分段的长度必须符合作业规程或补充措施规定，但不得小于15 米；

（2） 分段开口应选在顶板较好，支架完整的安全地点；

（3） 分段开口处必须打上半排收尾柱；

（4） 如工作面倾角较大，放顶前必须在下方设好挡板，以防伤人。

5．绞车回柱放顶的方法和顺序

（1） 按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐；

（2） 在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘；

（3） 信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号；

（4） 用小绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接；

（5） 回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口。拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱和

梁码放到指定地点；

（6） 回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作相同；

（7） 用铁钩回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。

6．回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。

7．回不动的木支柱可用斧子砍口后，拉断回收出来，工作面无法复用的木料要及时运出，不得堆在工作面或扔入采空区。

8．当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。

9．当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

10．回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。

11．遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱

或替柱，最后将替柱回出。

12．难回支柱子的处理

（1） 顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤，严禁放炮进行回撤；

（2） 当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。金属摩擦支柱可用锤轻打柱筒使之下缩而取出。

13．拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将小绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。

14．回柱时回柱工应站到支柱的斜上方支架完好处，使用长柄工具，卸载或打松水平楔。

15．使用回柱绞车回收时，应按以下要求操作：

（1） 每台绞车回收，至少由三人进行操作，一人监视，一人拴绳回收，一人发信号。解绳时，应严密监视周围顶板、采空区及支架情况；

（2） 绳道要直，不能蹩支柱；

（3） 不准拉大网回柱，应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法，但严禁绞车超负荷运转；

（4） 联系信号要及时准确，分工要明确。信号联系规定：“一声停，二声开，三声倒车松绳”。传送信号不准用喊声代替，司机听清信号后，方准操作；

（5） 将要开动绞车时，所有人员都必须撤离绳道，距钩头不少于5 米，信号工才可发出开车信号。

16．不准用手镐或其他工具代替卸载手柄卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。若活柱下不来时，也可用螺丝刀将注油孔螺丝取下，降柱后再将注油孔螺丝拧紧。

17．如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。

18．回收的支柱，必须支撑在作业规程规定的位置，并全部承载。

19．移回柱绞车前，要选择顶板、支架完好，无淋水，空间宽敞、有利于安设和回柱工作的地点，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道。

20．移回柱绞车必须两人操作。拴好牵引绳，人员撤到安全地点后，再发出开车信号。移动时要慢速牵引，要严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施，绞车开关电缆是否拉紧，发现问题立即停车，处理好后再移动。

21．绞车移好后，将开关打到零位，再打好压柱和戗柱。两根压柱要打在绞车尾部两侧，与顶、底板垂直；两极戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈75°角。各柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或复合顶时，应加柱帽。若戗柱支在顶梁上，梁与梁间必须加撑木。底板松软要下底梁。

22．绞车要安装平、正、牢。经试车主绳拴柱带足劲，确认绞车稳固无问题，方可使用。

23．回收上、下顺槽支护至少有二人进行操作。回收顺序由采空区向煤壁，先柱后梁依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。

24．严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。

25．按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放至指定地点。

26．回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口。

27．若有推棚、倒柱、片帮等现象发生，在下班前必须处理好后，方可收工。

28．清点回收柱梁的数量，如有丢失、损坏的应如实汇报出具体编号，并及时补充。

29．将回收出的折梁断柱，废料或失效柱、梁要及时运出工作面并码放整齐。

30．对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用背顶材料背好。

31．向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。

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文章名称：《回柱放顶工作业时正确操作方式》

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