1启动设备前的准备工作

1.1检查机械部分是否正常，传动部分是否灵活，加注两个转子的润滑油。

1.2检查液压站，油箱内是否有液压油。

1.3检查电源是否正常（本设备加热电压为交流220V输入，控制及保护电压为交流220V）。

2启动设备

2.1合上电控盘液压泵电源，三极空气开关QK1（盘内从左至右第一个）。

2.2合上1号转子电机电源三极空气开关QK2（盘内从左至右第二个）。

2.3合上2号转子电机电源三极空气开关QK3（盘内从左至右第三个）。

2.4合上加热晶闸管风机电源单极空气开关QK4（盘内从左至右第四个）。

2.5合上电加热盘、电控盘、气压盘盘顶照明灯电源，单极开关QK5（盘内从左至右第五个）。

2.6合上晶闸管模块开关电源单极开关Q K6（盘内从左至右第六个）。

2.7在电加热盘内合上晶闸管电源总开关QK7（盘内居中位置）。

2.8合上1号加热器晶闸管电源开关QK8(盘内左边)。

2.9合上2号加热器晶闸管电源开关QK9（盘内右边）。

3升温

3.1按下“加热器1启动”和“加热器2启动”按钮。

3.2在常温下升温，首先设定“炉1铝液温度”和“炉2铝液温度”为100℃，上升温度为150℃，下限温度为50℃。加热保温24小时，在100℃保温24小时后，再次设定炉1、炉2铝液温度为150℃，上限温度为200℃，下限温度不变。加热保温24小时，在200℃保温24小时后设定，炉1、炉2铝液温度为250℃，上限温度为300℃，下限不变，加热保温24小时。

3.3在250℃加热保温24小时后，再次设定炉1、炉2的铝液温度为500℃，上限温度为550℃，下限温度为450℃，加热保温16小时。

3.4在500℃加热保温16小时后，设定炉1、炉2铝液温度为750℃，上限温度为760℃，下限温度为700℃。加热保温8小时，在加热保温8小时后，方可让铝液进入炉内。

4转子升降操作

4.1首先按下液压泵启动按钮，启动液压泵电机，转动“转子1升/ 停/降”和“转子2升/ 停/降”按钮开关至升的位置，升至一定高度后，转钮转至停的位置。安装石墨转子和转子叶轮。

4.2打开压缩空气和氮气总开关，调节“压缩空气压力调节”阀至0.5MPa，调节“氮气压力调节”阀至0.3MPa，调节“节流阀1”和“节流阀2”使堵气压力为25－30kPa.

4.3按下“转子1启动”和“转子2启动”按钮，调节对应的转子1和转子2可调电位器旋钮观察“转子1转速”和“转子2转速”至150转/分。

4.4“转子1升/停/降” 和“转子2升/停/降”按钮开关至降的位置，使两个转子降至炉内与铝液面上保持150mm高度预热20分钟，预热后，把转子降至铝液面下100mm左右，预热10分钟，此时转速不变。

4.5在充分预热后，把转速提高到350-400转/分，完全降下两个转子，此时两个转子在炉内开始正常工作，但是需要随时观察和调节堵气压力为25－30kPa。

5结束转子在炉内工作的操作

5.1转子在350－400转/分下旋转“转子1升/停/降” 和“转子2升/ 停/降”按钮开关至升的位置。让转子升出炉内，此时可降低转速至150转/分，升至完全高度时，限位开关，将自动停止上升。可把转速调为零。

5.2按下“转子1停止”和“转子2停止”按钮，按下“液压站停”按钮，此时液压站完全停止工作。

5.3关闭压缩空气总开关和氮气总开关。

5.4若需将转子重新在炉内工作，应按以上第四步“转子升降操作要领”操作。

6停止加热操作

6.1若需停止加热，应按下“加热器1停止”和“加热器2停止”按钮。

6.2断开加热盘内的三个空气开关。

6.3若需再次加热时，应按以上第二步“启动”有关要领操作。若温度在500℃时，不需预热，可直接升至750℃。

6.4有关参数请见使用说明书

7在线处理机操作要求

ILDV-II是一种除气、除渣的设备，适用于连续与半连续的铝铸造行业，固称为在线精炼设备。

在线精炼设备是在铝液中加入一种惰性气体，靠旋转机构石墨转子的旋转将惰性气体打散，从而使铝液中充满弥散的小气泡，这些小气泡在上浮的过程中靠气体的表面张力将H_{2和一些夹渣带出液面，从而达到除气、除渣的效果。}

7.1首先将总电源开关,QF1打开，然后打开QF2、QF3、QF4，这使所有仪表电源、控制电源均予打开，此时可以开始加热升温、转子转速及升降、气体控制。

7.2加热控制

将变压器开关打开，在打开之前先设定加热控制仪表的温度和输出功率，一般在烘炉时加热温度设为200℃，输出功率40％，当温度升到后保温6小时，后将温度设为350℃，输出功率为60％，保温6小时，如此类推，将温度设为450℃，输出功率为80％，保温时间6小时，温度设为550℃，输出功率为90％，保温6 小时，温度设为620℃，输出功率为100％，当升温到620℃时就可以开始处理铝液。(注：保温时间为人为计算)

7.3加热仪表的调整

仪表在自动状态下，按一次移位键左键，温度设定值出现闪烁，通过移位键来移位，移到需要改变的位数上，此时通过上升键和下降键来改变需要的数字，改变好后按一次SET键锁定，这样就完成了温度设定，按一次SET键仪表显示OUEL（输出功率），此时再按温度设定的操作方法设定输出功率，设定好后，再按SET键数下直至仪表退回原来的工作界面。

7.4转子转速控制

首先设定转速仪表的转速设定值，直接通过上升、下降键改变数字，改变后仪表自动锁定设定值，然后启动变频器即主轴1、主轴2的启动按钮，注意：当升降机构未到位时，变频器不能工作，仪表显示的是电机的转速，电机与转子的比例是2.2：1。

7.5气体控制

本设备是采用双气路自动控制，当工作气体压力不足时将自动切换到备用气体上，以保持有不断的气体流量，使转子不易堵塞。在烘炉时将冷却气体的开关打开，工艺气体的压力调节范围0.7－1.0kg/cm^{2，工艺气体1、工艺气体2流量（即2＃和3＃玻璃转子流量计）调至0.16m3/h左右、覆盖气体流量（即1＃流量计）调整至0.16m3/h，在正常处理铝液中工艺气体1、2的流量应适当增大，一般在0.5m3/h左右，可根据需要调整。}

7.6升降控制

首先启动液压站，拨动升降开关进行升降，注意：工艺气体1、2指示灯灭时，不能下降只能上升，下降时要拉住下降限位的安全绳，捞渣时只需将前面上盖的两个插销装上，其它插销松开，提升旋转机构时只需旋转机构四个插销装上即可。

8工作要求

8.1工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品，要保持现场整洁，做到工完场清。

8.2当发生安全事故时，立即按车间应急预案程序在班长带领下进行抢救处理，并及时汇报车间、调度室和厂部领导。

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文章名称：《在线处理机操作步骤》

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