带机污泥脱水的4大重点
带式压滤脱水机（简称带机），是污泥处理系统中最常用到的设备之一，其工艺控制包括带速的调节，带张力的调节以及调理效果的控制三个方面。今天我们就来聊一聊带机污泥处理的工艺控制。
1. 带速
滤带的行走速度控制着污泥在每一工作区的脱水时间，对出泥泥饼的含固量、泥饼厚度及泥饼剥离的难易程度都有影响。带速越低，泥饼含固量越高，泥饼越厚，越易从滤带上剥离；反之，带速越高，泥饼含固量越低，泥饼越薄，越不易剥离。因此，从泥饼质量看，带速越低越好，但带速的高低直接影响到脱水机的处理能力，带速越低，其处理能力越小。
对于某一种特定的污泥来说，存在最佳带速控制范围。在该范围内，脱水机既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼，固体回收率也较高
。对于初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥来说，带速一般应控制在2-5m/min。进泥量较高时，取高带速，反之取低带速。活性污泥一般不宜单独进行带式压滤脱水，否则带速必须控制在1m/min以下，处理能力很低，极不经济。
不管进泥量多少，带速一般不要超过5m/min。带速太高时，重力脱水时间会大大缩短，使在楔形区的污泥不能满足挤压要求，进入低压区或高压区后，污泥将被挤压溢出滤带，造成跑料。
2. 滤带张力
由于施加到污泥层上的压力和剪切力直接决定于滤带的张力，因此，滤带张力会影响泥饼的含固量。滤带张力越大，泥饼含固量越高。对于城市污水混合污泥来说，一般将张力控制在0.3-0.7MPa，常在0.5MPa。当张力太大时，会将污泥在低压区或离压区挤压出滤带，造成跑料或压进滤带造成堵塞。
大部分情况下，上下滤带的张力相等。适当调整上下滤带的张力，使下滤带的张力略低于上滤带，有时会明显提高污泥的成饼率。
3. 污泥调理
带机对调理的依赖性很强。用药量不足导致调理效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，固而由楔形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。反之，如果加药量太大，不仅增大处理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，极易造成滤带被堵塞。
对于城市污水混合污泥，采用阳离子PAM时，折合干污泥投药量一般为2-6kg/t。具体投量可由试验确定或在运行中反复调整确定。适当加入一些PAM，可明显使泥饼从滤带上易于剥离。
4. 进泥量与进泥固体负荷
带式压滤脱水机的处理能力有两个代表指标：一个是进泥量，另一个是进泥固体负荷。进泥量是指每米带宽在单位时间内所能处理的湿污泥量，常用Q表示，单位为m3/(m?h)；进泥固体负荷是指每米带宽在单位时间内所能处理的总干污泥量，常用Qs表示，单位为kg/(m?h)。
很明显，Q和Qs取决于脱水机的带速和滤带张力以及污泥的调理效果，而带速、张力和调理又取决于所要求的脱水效果，即泥饼含固量和固体回收率。因此，在污泥性质和脱水效果一定时Q和Qs也是一定的，如果进泥量太大或固体负荷太高，将降低脱水效果。一般来说，Q可达到4-7m3/( m?h)，Qs可达到150-250kg/( m?h)。
不同规格的脱水机，带宽也不同，但一般不超过3m，否则，污泥不容易摊布均匀。Q和Qs分别与脱水机带宽的乘积，即为该脱水机的实际允许进泥量和进泥固体负荷。运行中，运行人员应根据本厂泥质和脱水效果的要求，通过反复调整带速、张力和加药量等参数，得到本厂的Q和Qs，以便运行管理。
下图为好氧污泥进行带式压滤脱水的性能数据，供运行调试参考。
好氧污泥进行带式压滤脱水的性能数据
|
污泥种类 |
进泥含固量 % |
进泥固体负荷kg/(m?h) |
PAM加药量kg/t绝干 |
泥饼含固量% |
|
初沉污泥 好氧污泥 |
1-3 |
90-230 |
2-6 |
12-20 |
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