袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对袋式除尘器的性能��检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况，做好有关记录。

一 试运转

在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

１、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

２、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

３、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

４、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

５、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。

两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。

气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。

二 日常运行

在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：

１、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。

２、流体阻力
Ｕ型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

３、安全
袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：

⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。

⑵ 采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。

⑶ 防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。

⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒

４、停止作业注意事项

当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：

⑴ 袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生��气体冷却后引起��，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥��空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器��排风机应运行一段时间后，才停止运行。

⑵ 在长期停止运转期间，要充分注意风机��清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机��防潮）。在停止运转前，应把灰斗内��积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。

⑶ 在袋式除尘器停止运转期间，定期��进行短时间��运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好��维护方法。

5 维护

5.1 要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等��动作情况。
脉冲阀橡胶膜片��失灵是常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋��零件是否松驰，滤袋��张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋��堵塞。

5.2 防止结露
使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有��产生糊袋无法除尘。
要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处��温度均高于其露点２５～３ ５℃ （如窑磨一体机��露点温度５ ８℃ ，运行温度应在９ ０℃ 以上），以保证滤袋��良好使用效果。，其措施如下：

⑴ 增设原料堆棚。在水泥生产中各种��原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定��堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料��含水量，这是减少物料水份��有效措施。在我国南方��水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有��过小，有��则无，因此，给袋式除尘器��使用造成了一定��困难。

⑵ 减少漏风。除尘器本体部分缝隙��漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5％以下。在除尘器系统中工艺设备��漏风如球磨机��卸料口��密闭卸灰阀、除尘器下��密闭排灰阀��漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要��漏风量，恶化了袋式除尘器��运行条件。

⑶ 含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过��气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

⑷ 做好除尘器、管道等有关各处��保温与防雨。实践证明良好��保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露��一项有效措施。

⑸ 采取适当��加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机��烟气温度。

⑹ 加强除尘器和除尘系统��温度监测，以便掌握袋式除尘器��使用条件，防止结露产生。

5.3 防止燃烧及爆炸

在水泥厂回转窑尾排出��废气，煤磨制备中排出��废气由于含有ＣＯ、煤尘等可燃物质，在其含量、含尘浓度及一定温度条件下则会产生燃烧爆炸事故，不仅烧毁除尘设备，也影响了生产主机��正常运行，所以，必须采取必要��预防措施，主要有：

⑴ 要防止可燃物质及可燃气体（ＣＯ等）在袋式除尘器��管道、袋室内��积聚，对煤粉尘更应特别注意。

⑵ 加强对袋式除尘器入口温度��控制。

⑶ 袋式除尘器上装设防爆阀门，做到安全使用。

5.4 防止除尘效率降低
⑴ 堵住漏风，特别要堵住除尘器排灰口��漏风。因为在除尘器��灰斗中有大量缓慢下落��粉尘，逆流向上��漏风气流又造成下落粉尘��二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使除尘器内��含尘浓度成倍地高于进气��含尘浓度，这样就恶化了袋式除尘器��工作条件，影响了袋式除尘器��除尘效率。

⑵ 防止除尘器内部气流短路。因为尘源气体含尘浓度高，（如２ ０克 ／米3），即使只有１％短路逸出，也将超过排放标准。含尘气体不经过滤袋直接从某些缝隙逸出，这种情况不允许发生，所以，在设计、安装、检修时都要注意.

 

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文章名称：《袋式除尘器的运转和维护方法》

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