随着科学技术的日益发展和企业机械化、自动化水平的不断提高，加强机械设备安全管理越来越引起企业经营管理层的高度重视。目前，在一些机械制造企业中，企业机械设备安全管理制度还没有建立健全，一些企业领导对机械设备安全管理没有足够的重视，直接影响设备的正常使用和安全生产。更值得注意的是，在一些事故频发的机械制造企业中，搞好机械设备安全管理显得尤其重要。本文就机械制造企业机械设备安全管理的目的、范围及内容作重点阐述，希望能对机械制造企业设备安全管理有所帮助，促进企业安全高效生产。
          机械设备管理的目的就是要在机械寿命的整个过程中，采取各种形式的技术措施、管理措施，消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全作业生产。
        机械设备管理的范围包括各种机动车辆，起重设备及机械加工设备等。机械设备管理贯彻于机械管理的整个过程。一是从选购开始就要注意机械设备的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准是否符合要求，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。二是建立健全机械安全管理体制与组织机构，是机械设备安全管理的必要条件。机械设备实行专业化管理，建立机械设备安全管理网络，明确安全职责，责任到人。三是机械设备安全使用及运行的管理，操作人员必须严格按安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化运转的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。四是机械设备保养和修理的管理。机械设备保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。五是保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。
        机械设备管理涉及的内容相对较多，下面作详细阐述：
        一、建立健全安全生产责任制
        机械设备的完好率指标、安全指标应列入设备管理人员考核范围，机械设备总负责人对机械设备的安全管理负全责。 机械设备安全责任制的双落实：一是组织建立并落实一套完整的设备安全管理体系，既管生产的安全，又要管机械设备的安全。作业现场也要有人分管机械设备的安全；二要内容落实，机械安全管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到作业生产的实践活动中。
        二、编制安全作业技术措施
        对于机械化作业中的重大吊装方案，重要机械拆装方案，大型机械的转运、改造方案，特大、特重物件的运输，危险地段的作业以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等，都要编制安全作业、安全运行的技术措施，以确保作业、生产和机械的安全。对机械设备应按要求使用安全保护装置，以加强和提高机械的安全防护能力。在机械修理、保养中要制定安全作业技术措施，保障人身和机械安全。
        三、制定安全管理制度
          机械制造企业要根据本企业的实际情况，由安全管理部门会同设备管理部门联合制定有针对性的、可操作性的安全管理制度，并将制度以企业文件的形式下发至相关部门和人员，同时根据安全生产职责对各相关部门和人员执行制度情况进行考核，防止制度流于表面。
        四、贯彻执行安全操作规程
        严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压、超速使用机械设备，不得擅离工作岗位；听从作业人员指挥，正确操作机械设备。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。起重机械应严格遵守使用说明书上有关规定和“十不吊”等有关规定，严禁违章作业。搞好文明生产，保持机械设备、工具和工作场所的整齐清洁。从事危险作业的区域，应有明显标志和安全措施。随时注意机械设备的仪表指示、起吊信号和标志等，认真做好机械的维护、保养工作。按规定穿戴安全防护用具。严格电气设备的使用规程，非本机人员不得启动开关，严禁使用不合要求的熔丝及用铜、铁丝带替熔丝，离开岗位时应切断电源，发生问题时，应由专业维修人员处理。作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作，进入作业地点的道路应能保证机械安全通过，必要时应加以修整或采取必要的安全措施。
        五、开展机械设备安全教育与宣传
        加强安全生产的技术培训，通过培训，使职工懂得危险设备和区域及安全技术防护的基本知识和注意事项，使职工懂得相关安全技术知识，设备性能，操作技能，安全制度和禁止事项。加强设备操作、维护及管理人员的安全技能的培训。操作人员及保修人员必须熟知机械原理与构造及有关安全生产知识。操作人员必须经考核取得操作合格证方能单独操作。操作人员及保修人员必须思想集中，严守岗位，遵守劳动纪律，在机械未停止运转时，不准接触转动件及对其进行修理。在机械运转前必须检查各部位状态，确认良好，做好启动前的各项准备，并能随时停机处理，方能启动使用。启动后要认真监视运转情况，发现有异常情况（如剧烈振动、异响、异臭、温度压力突变等）要立即停机检查，并向上级报告，待处理完后，方可继续使用。机械停止运转后，应放松或复原带负荷的工作部件，应将悬挂件（如推土机刀片、挖掘机挖斗、铲运机铲斗等）放下，垫好，锁紧保险。露天长期停放的机械设备及室内精密设备要用蓬布、机罩盖好。安全生产技能是指对作业人员所进行的安全作业实践能力的训练，对作业现场的安全只能靠操作人员现有的安全知识是不行的，还必须有进行安全作业的实践能力，知识教育，只解决了“应知”的问题，而技能教育着重解决“应会”，以达到通常说的“应知应会”的要求，这种“能力”教育，对企业更具有实际意义，也就是安全教育的侧重点。

        六、机械设备安全检查
        机械设备安全检查的目的是消除机械设备故障和安全隐患，确保机械设备安全运行、安全装置灵敏可靠。机械设备安全生产检查，主要是使用前、作业中和使用后的检查。
        机械设备的检查内容：一般为行程限位、制动、连锁、防护等装置，润滑系统、接地(零)保护、照明、操作空间、工位器具等；对于特种设备需要检查有关部门的监督检查证明，人员培训证书；机械设备安全监督检查制度的贯彻执行等。
          机械设备的检查方式推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查方式，各相关部门每月组织一次机械设备安全大检查；检查、信息反馈、隐患消除、质量认可，各部门要有书面记录，落实责任。一般检查用机械设备安全检查表。
        机械设备检查时间有日查–操作者按点检卡进行；周查–班组长按检查表进行；月查–企业安全、设备职能部门组织进行。还有季节性的专项检查，夏季之前的电器检查，冬季的防寒防冻、防火检查等。
        机械设备的点检管理是一种先进、科学的设备安全管理体制，是机械设备综合安全管理的重要组成，适用于各行各业的设备安全管理。设备的点检管理完全区别于传统的设备检查，是一种预防性的、主动的设备检查，通过对设备进行认真检查、诊断，加强设备的维护保养工作，及时、准确掌握设备的运行状态和劣化趋势，做到尽早发现设备安全隐患或异常现象，采取有效措施，避免突发故障，保障设备安全运行，维持生产的正常进行。通过点检人员对设备进行的点检作业，采取早期防范设备劣化的措施，使设备的故障苗子消灭在萌芽状态之中。从而准确掌握设备状态，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备的工作性能，减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。一般来说，掌握设备的状况是设备安全管理的基础，而对设备进行必要的点检又是掌握设备状况的前提。随着生产的运行，设备逐渐损耗，其结果将产生磨损、剪切、弯曲、破裂、接触不良、腐蚀等现象，以至造成故障。对设备进行点检的目的，是对设备进行检查诊断，以尽早发现问题。诊断排除不良因素，查找故障修理的范围、内容等，既而编制工程计划、备品备件供应计划等维修计划，这是设备安全管理的最基本要求。加强设备点检工作的方法和管理至关重要。
        七、机械设备的维护管理与可靠性
          机械设备选购总的选择原则是技术上先进、经济上合理、安全上可靠、生产上可行。在选购设备时，不仅是考虑设备的结构、性能、寿命、安全、经济、维修等，还要考虑设备对人的适宜性，要尽量选购本质安全性的机械设备，如不可能，也要坚持主体设备与安全卫生设备同时购进，决不能因购买新设备而给安全卫生带来新的危险与伤害。设备安装时要主体设备与安全卫生设施同时安装。设备的安装要符合国家标准要求，特别应注意的是噪声与振动。 设备调试时应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门、安全部门协同调试包括清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。
        机械设备的正确使用和维护保养、维修是设备管理工作中的重要环节。正确使用设备可以保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和突发性故障，延长使用寿命，提高使用率。延缓劣化进程，消除隐患于萌芽状态，从而保障设备的安全运行，提高企业的经济效益。为此，必须明确生产设备维修与使用人员对设备使用维护的责任与工作内容，建立机械设备使用和维护规章制度，以确保设备使用维护各项措施的贯彻执行。
        机械设备的维护保养是指人们为保持设备正常工作以及消除安全隐患而进行的一系列日常保养工作。按工作量大小和维护广度、深度分：日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查。由操作人员进行一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。操作人员在专业维修人员指导下进行；2 二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。|三级保养：对设备主体进行彻底检查和调整，对主要零部件的 磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。设备维修是对设备的磨损或损坏所进行的补偿。小修是对设备进行的局部修理，拆卸部分零部件。5中修是对设备部分解体，工作量较大。大修是全面的修理，对设备全部拆卸分解，彻底修理。设备维修制度主要分为：计划预修制：按照预防为主的原则，根据设备磨损理论，有计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证设备正常安全运行。主要内容：日常维护、定期检查、计划修理；2 计划保修制：有计划地对设备进行三级保养和修理。有三级保养加大修；三级保养、小修加大修；三级保养、小修、中修加大修；全面生产维修制度： 全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备安全为对象的生产维修制。
        八、机械设备更新改造及报废
        设备报废的基本原则：一是国家或行业规定需要淘汰的设备。二是设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。三是设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。四是设备使用时间不长，但有更合理更经济更安全的设备或在生产使用时需要更换的。五是从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。设备改造的基本要求：1）经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。2）设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。
        九、机械设备安全管理过程中的记录
        建立机械设备技术安全管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照机械设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的安全管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，建档保存。
        机械设备安全管理是机械制造企业中安全管理的一个极其重要的方面，它对安全生产的影响是不言而喻的。机械制造企业要将机械设备的各个方面有机结合起来，建立事故预防体系，有效推行机械设备安全管理，为企业安全生产奠定良好的基础，提高企业工作效率和经济效益。
       
       

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文章名称：《论述机械设备安全管理》

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