数控车工安全知识
安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程,不仅是保障人身和设备安全的需要,也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此,在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。
一、劳保服的穿戴及操作前准备工作、注意事项
1. 进入数控车间实习必须穿好工作服、安全鞋,扎紧袖口,女同学戴工作帽,头发、辫子应套入帽内,(长头发同学)及戴好防护镜,严禁戴手套、围巾操作机床。不能穿着过于宽松的衣服。
2、要注意精力集中操作,禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位,杜绝酗酒和疲劳操作。
3、参加实习的学生必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。
4、开动机床前,要详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,勿随意动机床。机床通电后,检查电压、气压、油压及开关、按钮和键是否正常、灵活,机床有无异常现象。有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项,操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关(例如转速、转向开关)。
6、多人共用一台机床时,严禁多人同时操作,只能一人操作。
7、合理选用切削用量。
8、使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
9﹑根据加工零件要求合理选用刀具﹑夹具,并保证装夹牢固;车偏心工件,一定要加平衡铁,不能开高速,要经常检查平衡铁是否牢固;装卸工件或卡盘时,事前垫好木板,以免砸伤床面及人身。
10﹑卡盘,刀架扳手必须随手取下,以免开车时飞出造成事故。
11.程序输入后,应认真核对,保证无误,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。
12﹑装拆卡具、装拆工件、测量工件、清除切屑(切屑不可用手拿,必须用铁钩清理,以免烫伤或割破手指)、装卸车刀等必须在车床停稳后进行。
13、在手轮及手动进给时,一定要弄清正负方向,认准按键,方可操作。使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
14、在运行数控程序之前,皆应对刀,设置好刀补,并使刀具处于远离工件200mm以上的安全位置。
15.未装工件以前,空运行一次程序,看程序能否顺利执行,刀具长度选取和夹具安装是否合理,有无超程现象。
16.刀具补偿值(刀长,半径)输入偏置页面后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
17.装夹工件,注意卡盘是否妨碍刀具运动,检查零件毛坯和尺寸超常现象。
18、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
19、在运行加工前,首先检查工件、刀具有无稳固锁紧,确认操作的安全性。手动操作时,设置刀架移动速度宜在1500MM/MIN以内,增量I值应设置在50MM以内。一边按键,一边要注意刀架移动的情况。
20、禁止随意改变机床内部设置。
二、自动加工中
1﹑切削工件时不可过于靠近工件,车削中勿将头部正对工件旋转方向,以免切屑飞出伤人。
2、加工中,必须自始至终地监控机床的运行,发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告指导教师,弄清异常原因,排除故障后方可重新运行加工。
3、操作时应站在刀架的右方,工件旋转时不得用手触摸工件或刀具,更不得擦拭工件或刀具,避免手被卷伤。
4、车削螺纹(特别是内螺纹)时不准用手去摸或砂布抛光,避免手指卷入造成工伤。
5、不准越过旋转的工件传递物体,不得在机床上放置工具或工件,转动刀架时必须在工作台安全位置,以免刀架与卡盘、卡具或工件碰撞发生安全事故。
6、工作台和导轨上禁止放置工件和杂物,机床上所有防护装置不得擅自拆除,应保持良好状态。
7、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作,遇到问题立即向教师询问,禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
8、机床主轴运转过程中,务必关上机床的防护门,关门时务必注意手的安全,避免造成伤害。
9、单段试切时,快速倍率开关必须打到最低挡。
10、试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。
11、程序修改后,对修改部分一定要仔细计算和认真核对。
12、操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报告。
13、程序运行注意事项:(1)刀具要距离工件200mm以上。(2)光标要放在主程序头。(3)检查机床各功能按键的位置是否正确
14、在程序中有暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮,以免发生人身事故。
15、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。
16、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
17、加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
18、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。
19、工作过程中的安全事项
l. 禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3. 禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4. 车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。
5. 经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。
7. 严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,未经同意不得擅自使用。
8. 工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。
9. 禁止进行尝试性操作。
20. 编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200 mm以上。
21. 程序运行注意事项:
(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。
(3)光标要放在主程序头。
(4)夹注适量冷却液。
(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。
22、机床工作时,操作者不能离开车床。当程序出错或机床性能不稳定时,应立即关机,消除故障后方能重新开机操作。
23、开动车床应关闭保护罩,以免发生意外事故。主轴未完全停止前,禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工件、刀具或主轴时要注意是否烫手,小心灼伤。
三、下课后
1、下课时,所有功能键应处在复位位置,工作台处于机床尾座一侧,按照指导教师指导的关机步骤正确关机。收拾工、量具,清洁机床和地面,认真填好《设备使用记录》。
2、清洁保养机床。做好“五关”:关门、关窗、关电(灯)、关水(气)、关机(扇)。
3、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。
4、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。
5、做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
四、量具的摆放
1、在操作范围内,应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上,机床上不应放任何杂物。
2、不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
4、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
5、机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。
6、在进行零件加工时,工作台上不能有工具或任何异物。
五、电的注意事项
1、手潮湿时勿触摸任何开关或按钮,手上有油污时禁止操控控制面板。
2、机床出现故障时,应立即切断电源,并立即报告现场指导人员,勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。
3 未经许可禁止打开电器箱。
4. 机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
5送电、按按纽前,要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备,防止误伤他人。
6、在接入电源时,应当先接通机床主电源,再接通CNC电源;但切断电源时按相反顺序操作。
7、如果遇到紧急情况,应当立即按停止按钮。
8、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机,关机后,要等1分钟后方可开机。
9、操作前必须检查机床是否处于复位状态,低速运行3~5分钟,方可使用。
10、机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。
11、在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。
12、如果电源方面出现故障时,应当立即切断主电源。
13、设置卡盘运转时,应让卡盘卡一工件,负载运转。禁止卡爪张开过大和空载运行。空载运行时容易使卡盘松懈,卡爪飞出卡盘伤人。
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