1  机械切削工
        1.1 工作前应穿戴好劳防用品，扎紧袖口。不准另挂围裙等其它飘动物。女工及留长发者应将发辫纳入帽内，不得外露，严防被绞辗。
        1.2 操作前应对设备进行检查，确认一切正常后方可操作。
        1.3 操作时一律不准戴手套。严禁在传动的部位传递物件。
        1.4 高速切削、飞溅切削，如铸铁、铸钢件、铜等要有安全防护挡板，并戴好防护眼镜，防止金属屑弹入眼内受伤。
        1.5 工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦机床等，必须在停车后进行。
        1.6 铁屑多时应及时清除。在清理金属切屑时，不准用手拉或用嘴吹，要用专用工具。
        1.7 砂轮机磨刀时，应遵守下列安全操作规程:
        a) 根据砂轮使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮；
        b) 新领砂轮要有出厂合格证或检查检验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时，不得使用；
        c) 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05~0.10㎜之间；
        d) 砂轮两边要装有法兰盘，其直径不得小于砂轮直径的三分之一。砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫；
        e) 拼紧螺帽时，要用专用扳手，不要拼得太紧，要适当。严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受力后碎裂；
        f) 砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架，挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3㎜以内，并要略低于砂轮的中心；
        g) 新装砂轮机启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试运转后才能使用；
        h) 初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故；
        i) 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞；
        j) 磨刀时，人应站在砂轮的侧面，不准两人在同时在一块砂轮上磨刀；
        k) 磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫痛手；
        l) 经常修整砂轮表面的平形度，保持良好的状态；
        m) 磨刀人员要戴好防护眼镜；
        n) 吸尘机必须保持完好有效，如发现有故障，应及时修复，否则应停止磨刀。
        1.8要经常清除机床周围的油渍，定期调换肥皂水，保持机床和场地的整洁。废油、废水要倒入指定的地点，不准随意乱倒。
        1.9加工前的毛坯件和加工后的半成品，应堆放整齐，保持有一定的通道。严防因堆物不妥和通道不良而发生意外事故。
        1.10 下班前作好交接班。下班后应将电源切断。工夹具收拢放好，打扫场地。
        2  车床工
        2.1 必须遵守机械切削工的安全操作规程。
        2.2 开车前要检查设备手轮、手柄及防护保险装置是否完好。确认机械传动、电器、润滑等系统正常后方可进行操作。
        2.3 装卸卡盘或较大工作物时，床面上应先垫好木板。工件夹紧后，应随手将钥匙（扳手）取下放好。
        2.4 经常清洗轧头脚螺纹内的杂物，保持螺纹的润滑，防止咬刹轧不牢而导致工件飞出伤人。
        2.5 大小卡盘、花盘、自来轧头的轧头脚，装轧工件时，最大限度不得超过其有效范围的三分之一。
        2.6 床头、小刀架及床面，不得放置工具、量具或其它物件，不准逾越转动部位取物件。如需装换刀具、夹具、测量等工件时，应先停车。禁止用手刹车。
        2.7 装卸工件、搭牙或变速时，应将机床的电源切断，防止突然转动发生事故。
        2.8 加工偏心工件时，必须加装平衡铁紧固牢靠。开始转动时，车速要慢，正常后车速不宜过快，刹车不能过猛。
        2.9 加工细长棒料时，应事先算好尺寸，尽量截短，如不能截短的要采取安全措施，必要时可以在车头箱后面加支架，用挡板围好。
        2.10 加工长轴要正确选用顶针、中心架或活动跟刀架；加工特重或长型工件，不得在车床上停留较长时间，下班、修车等，应用木块垫妥。
        2.11 高速切削螺纹，应严格检查倒顺开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针，严禁使用死顶针。
        2.12 使用锉刀修光工件时，锉刀必须装有木柄，注意不要让衣袖或胳膊碰到卡盘和工作物上。
        2.13 攻丝或套丝，必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架或扳牙架，一手开车。加工内螺纹及内孔时，不准用手指直接拿砂皮打光，严防手指被卷入。
        2.14 切割棒料或将工件割下，不得用手直接去接。较大的工件割下时，应留有一定的余量，防止全部落下敲坏设备或伤人。
        2.15 切削时，刀具、工件上绕有长切屑时，要停车清除，禁止用手拉。
        2.16 大型机床需要两人操作，规定要以一人为主，密切配合。在加工大型工件或走刀时间较长时，操作人员应密切注意加工情况，不准离岗去做与本职无关的事情。
        3  铣床工
        3.1 卧铣、立铣、万能铣等铣床工都必须遵守机械切削工的安全操作规程。
        3.2 装夹工件、工具、刀具必须牢固可靠。支撑压板垫铁要平稳，不得有松动等现象。
        3.3 移动工作台、升降台，应先松开刹车螺钉。使用快速行进，当接近工件时要点动，保证刀具与工件之间留有一定的距离。
        3.4 对刀时，刀具与工件接近，不准用快速进给，应用手摇进行，用后随手把手柄脱开或拿下。
        3.5 初切时，吃刀不能过大。工作台上不得放置工具、量具及其它物件。手指不准接近铣削面，不准用手摸刀刃及工件或用棉布擦拭正在转动的刀具和转动部位。
        3.6 装拆刀具时，台面上必须垫木板。使用扳手的开口应选用适当，用力不可过猛，防止打滑伤人。
        3.7 铣长型轴类时，伸出工作台二分之一以上时，应该用托架，避免因单头翘起而发生坠落。
        3.8 要经常清除机床周围的油污，以防行人走路滑跌伤人。
        4  镗床工
        4.1 卧镗、落地镗等镗床工都必须遵守机械切削工的安全操作规程。
        4.2 工件上车前，应检查所用的螺丝、螺帽有无滑牙和烂牙现象。
        4.3 工件在紧固时，要正确选用压板和垫块。
        4.4 开动快速手柄对刀时，应保证搪杆与工件之间留有一定距离，然后用手摇手柄进刀。
        4.5 杆、镗头、溜板刀架必须紧固可靠，严防运转时飞出伤人。镗杆紧固锥销不准凸出于主轴。
        4.6 安装刀具时要夹牢，并注意紧固的螺钉不应凸出搪刀回转的半径。
        4.7 机床开动后，操作人员应站在安全位置上，不准接触传动部位。严禁在转动处传递物件或拿工具等。机床导轨面及工作台上，禁止放置工具或其它物件。
        4.8 凡两人操作或多人在同一台机床上操作时，必须有一人指挥，密切配合。
        5  钻床工
        5.1 立钻、台钻、横臂钻等操作工都必须遵守机械切削工的安全操作规程。
        5.2 工作前对所用的钻床和工夹具进行检查。操作横臂钻时，横臂必须移离工件并升高刹牢。
        5.3 工件夹装要牢固可靠。钻小件时，应用工具夹住，不准用手直接拿着工件钻孔。
        5.4 钻通孔时，下面要放好垫块；孔即将钻通时，应缓慢进刀，切不可用力太猛。
        5.5 使用自动走刀时，要适当选好进给速度；孔将要钻穿时，应用手动进给，防止穿孔时钻头扭断造成事故。
        5.6 高速钻削时，应用冷却液。钻头绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用手拉。
        5.7 安装钻头时，应先将钻头的锥柄及主轴的锥孔揩清，保证装夹牢固。拆卸钻头、钻夹头时，要用锥形扁肖，禁止用榔头或扳手直接敲下。
        5.8 机床转动时，不准隔着转动的部位去拿取工具及工件。需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸以及倒车变速时，均应停车后进行。
        5.9 使用横臂钻工件时，横臂的回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台上不准放置物件。钻削时，应将横臂卡紧。
        5.10 巧停车时，严禁用手去刹住主轴和手捏钻夹头，防止发生事故。工作结束后，应将横臂降到最低位置，主轴箱摇到立柱旁，刹好车。
        6  磨床工
        6.1 工件加工前，应根据工件情况，合理选择适用的砂轮。
        6.2 安装砂轮后须经过静平衡后开空车试验5-10分钟，确认无误后方可使用。调换砂轮时，必须检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。
        6.3 磨削时，先将纵向挡铁调整紧固好，使往复灵敏。人员应站在砂轮的侧面。
        6.4 进给前，不得直接接触工件，要留有空隙，手动缓慢地进给，以防砂轮突然受力后破裂而发生事故。
        6.5砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测量精度均应停车，并将砂轮退到安全位置，以防磨伤手。

        6.6 用金钢钻修整砂轮时，要用固定的托架。湿磨的机床要用冷却液冲，干磨机床要开启吸尘器。干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨冷却液中断时，要立即停磨。
        6.7 平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫妥，防止工件倾斜飞出或砂轮爆裂伤人。
        6.8 外圆磨床用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要轧紧。
        6.9工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽扁身等有断续表面工件时，不能使用自动进给。进刀时不宜过大。
        6.10 万能磨床应注意液压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可调开排气阀，移动工作台两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。
        6.11 不是专门的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。
        6.12 经常打扫场地，保持整洁。
        7  龙刨工
        7.1 必须遵守机械切削工的安全操作规程。
        7.2 开车前必须检查机床前后是否有人及障碍物，操作人员应站在机床的两侧。
        7.3 工件、刀具装夹要牢固。压板、垫块要平稳，行程限位挡铁的位置要调节适当。调节好后，螺丝要固紧。
        7.4 加工工件的宽度和高度，不准超过机床的加工范围，防止因超宽、超高而发生碰撞事故。
        7.5 在运行中，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，床面上不准站人，更不准跨越。
        7.6 在刨大型工件或者走刀时间较长的工件时，操作人员应注意加工的情况，不准离开岗位或做与本职无关的工作。
        7.7 加工面不贯通的工件，要注意进、退刀冲击的行程，开始时只能点动，谨防撞击而发生事故。
        7.8 要经常检查行程限位器，保证灵敏可靠。两头护栏内不准有人通过以免发生事故。
        7.9 两人操作或多人操作时，应指定有一人指挥，动作要配合协调。
        7.10 工件加工完毕起吊前，应仔检查压板螺丝等是否全部松开，压板全部卸下后才能吊运。加工完毕后，床面的位置应停在机床的中间，垂直刀架退到左右立柱两旁，以保持机床的平衡度和精度。并对机床进行全面清洁、保养。
        8  插刨工
        8.1 必须遵守机械切削工的安全操作规程。
        8.2 开车前应检查工件是否紧固得牢靠；调整行程挡铁的位置时，应注意刀架、刀排与工件及床身是否有碰撞。
        8.3 操作时，人应该站在工作台的侧面，不准站在机床的正面。刨削中，严禁头和手伸入刨刀前面；刨过的物件不准用手去摸或用嘴去吹；清理金属屑要用刷子。
        8.4 工作台上及导轨等处，不得放置物件，防止受振动落下伤人。
        8.5 工作中如发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工。
        8.6 换刀时，刀架要高于工件；拆装工件时，应将“牛头”退足。
        9  划线工
        9.1 工作前应检查平台上是否有障碍物，周围要打扫干净。
        9.2 所用手锤、样冲不得有裂纹、飞边、毛刺等现象，顶部不准淬火，严防崩出伤人。
        9.3 选用千斤顶时，必须顶部尖，底部平，丝口松紧要合适。滑口的千斤顶严禁使用。
        9.4 工件上平台要填平放稳。大型工件上平台，必须用楔木塞实，支撑要牢固。
        9.5 两人以上操作时，动作要协调；工件在找正时，要互相配合，严禁将手伸入加垫处，防止工件倾倒压伤手指。
        9.6 平台上划大型不规则的工件时，应主动与起重工联系，必要时，应用行车作保险。
        9.7 用紫色酒精时，应禁止吸烟，并在三米内不准有明火，不准放在暖气片上烘烤。
        9.8 划针盘用毕后，必须将划针的针头垂直向下紧好，放在适当的地方。
        10  外镗工
        10.1 必须遵守机械切削工的安全操作规程。
        10.2 在加工工件前，首先要考虑安全的位置，清理周围障碍物，并留有一定的通道。
        10.3 根据工件加工要求，正确选用平台，使搪排安装平稳。试运转时应先用手盘动。
        10.4 外露传动部位，如丝杆、齿轮、皮带等处，要加装防护罩。
        10.5 离开地面较高或带有危险的地方搪孔时，必须搭好脚手板，四周要做临时围栏，保证安全可靠。
        10.6 拉设临时电线，应事先向动力部门申请，要有专人负责。电线绝缘要良好，有醒目的红白标记。下班后应将电源切断，放妥电线。
        10.7 两人操作或多人操作时，规定有一人指挥，要相互联系，互相配合，不准擅自离开工作岗位。
        10.8 严禁在搪排转动时用手去摸刀刃或用棉纱擦拭工件，不准隔着转动部位，传递工具或拿东西。
        10.9 装拆刀具、测量工作，必须停车后进行。
        10.10 发现工件或工夹具有松动时，必须立即停车，待紧固后才能继续工作。
        10.11 经常清理切削下来的金属屑，保持场地清洁。加工结束后，应把所有的工具、夹具、螺丝压板等杂物拿掉。电线1要通知动力部门及时拆除，场地打扫干净。
        11  立式车床工
        11.1 必须遵守机械切削工的安全操作规程。
        11.2 做好工件上车前的准备工作，适当选用压板、螺丝、螺帽及垫块等。
        11.3 工件在未固定前，只准用“点”动来校正。要注意人体站立的位置是否与旋转物体碰撞，严禁人站在转盘上作校正或操作。
        11.4 加工较大、较高或不规则的工件时，除了用卡脚扎紧外，还必须加搭压板，确认牢固后才能操作。
        11.5 经常检查螺丝、螺帽是否滑牙等现象。如发现滑牙、烂牙的螺丝、螺帽应及时加以修复。使用的扳手要与螺丝、螺帽相吻合，修复时，用力要适当，防止打滑摔倒。
        11.6 工具、量具不准放在横梁或刀架上。开车前应将横梁和转盘上留有的工具、量具等物清除。避免转动时飞出坠落伤人。
        11.7 对刀时必须缓速进行，刀头距工件20~40㎜，即停止机动，然后用手摇进给，用后及时拿掉，预防快速时伤人。
        11.8 在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。不准用手指揩摸正在旋转的工件。需要调换刀具或测量工件时，必须停车进行。转速较高时，不准用急反车。
        11.9 发现工件松动或机床有异常时，应立即退刀停车，进行检查和调整。
        11.10 大型立车由两人操作时，必须明确一人为主，互相配合，不准擅自乱揿按钮和离开工作岗位。
        11.11 工作结束，应做好下车前的准备工作，仔细检查压板等是否全部拆除，防止吊运中发生事故。
        11.12 下班时，应将垂直刀架退到左右立柱的两旁，以保持机床的精密度。
        12  下料工
        12.1 锯料前应先了解材料的品种、规格及性质，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应当退火后再锯。
        12.2 锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部轧牢。
        12.3 锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。
        12.4 锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。料将锯断时，禁止用手托锯料。
        12.5 两人以上操作，应有一人指挥要互相配合好。
        12.6 锯割时，应经常检查锯片是否良好，若有裂缝、变形等现象应立即调换。更换时应注意锯片的松紧度要合适，防止折断。
        12.7 锯片在中途碎裂，新装锯片再锯时，应将工件翻转，另割新的锯口。
        12.8 圆锯机的锯片，要罩好防护罩，经常调换冷却液。
        12.9 高速锯应装有良好的吸尘装置。工作时要注意周围的环境，有易燃易爆物品，必须搬开后方可进行操作。
       
       

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文章名称：《机械切削工作业安环操作须知》

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