带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中广泛运用的一种连续动作的输送设备。它输送能力大，工作阻力小，耗电量小，同时，输送过程中抛散煤炭少，破碎性小，因而降低了煤尘和损耗。
    按牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两种类型；按照安装铺设方式不同，可分为吊挂式和落地式两种；按照移动式又分为固定式和伸缩式两种。
    1、矿用输送机的类型
    （1）固定式带式输送机的特点是机架固定在地板或基础上，多用于斜井、井下主要大巷和选煤厂。
    （2）吊挂式带式输送机
    这种输送带的特点是输送带中间部分是上托辊与下托辊吊架均安装在两根平行的钢丝上。其机身高度可以调节，并能适应底板不平，巷道积水等条件，可供工作面顺槽及采区上、下山的运输用。
    （3）钢丝绳牵引带式输送机
    这种输送机是长距离、大输送量、胶带使用寿命长、可以乘人，且运输平稳的输送机，它适用于服务年限较长的大中型矿井，可作倾斜和水平运输，但不适于运输含泥水较多的物料。
    （4）可伸缩带式输送机
    在综合机械化采煤工作中，工作面推进速度比较快，煤炭的运输距离随着顺槽长度的改变而变化。这就要求运输设备能够较快灵活地迅速进行缩短或伸长。可伸缩式输送机为了适合上述要求，而设置了一个贮带仓和一套贮带装置。这套装置起到暂时贮存适量输送带的作用，当移动机尾收缩时，贮带装置可相应地放出或收贮一定长度的输送带。
        可伸缩带式输送机有钢丝吊挂式和落地架式两种类型。常用于井下回采工作面顺槽和掘进工作面。尽管胶带输送机的类型就多，但结构基本相同，下面就以落地式可伸缩式输送机为例进行讲述。
        2、带式输送机的组成
    （1）机头部
        机头部包括传动装置和卸载臂。传动装置由电机、液力连轴器、减速器、主副传动滚筒、联动齿轮和传动架等组成。可伸缩带式输送机采用双滚筒传动，主要为了增加胶带在传动滚筒上的周围包角，从而提高牵引力，采用双滚筒传动时，可以单电机驱动。当用一台电机驱动时，需要及机头架的另一侧主副滚筒轴上安装一对大小相同、齿轮数相等的联动齿轮，当电机启动后，通过液力连轴器、减速器和联动齿轮同时传动主、副滚筒，一般都加联动齿轮。
    在机头部的前端，为了卸载方便，伸出一个装有卸载滚筒的卸载臂，承装货载的上股输送带绕过卸载滚筒，卸载换向后再绕经滚筒向机尾运行。为了消除卸载后粘在输送带表面的煤粉，避免被带到传动滚筒上去而造成打滑、跑偏等现象，在卸载滚筒下边设有清扫器。卸载滚筒筒壳两端带有锥度，以防止输送带跑偏。
    （2）贮带装置
        贮带装置是用来把可伸缩带式输送机伸长或缩短时所需要的一定长度的多余输送带，暂时贮存起来，以满足采煤工作面前进或后退的需要。其工作原理：贮带仓安装在机头部的后面，运行的输送带在机头部卸载换向后经过穿动滚筒便进入贮带仓，胶带分别绕过张紧车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒，折返4次后向机尾方向运行。需要缩短带式输送机时，输送带张紧车在拉紧小车的牵引下向后移动，机尾前移，输送带就重叠四层，贮存到贮带仓中。若需伸长带式输送机时，拉紧绞车松绳，机尾后移，贮带仓中的胶带放出，输送带张紧车前移。根据缩短或伸长的距离，相应地拆除或增加中间架。伸、缩作业完成后，拉紧绞车仍以适当的拉力把胶带拉紧，使带式输送机正常运转。
    （3）拉紧绞车
    拉紧绞车的作业：①拉紧输送带，给输送带一定的张紧力，使输送带与滚筒之间产生必要的摩擦力，保证带式输送机正常传动和运行。②限制输送带在托辊之间的垂度，以保证带式输送机的正常工作。③当缩短带式输送机时，把多余的输送带拉入贮带仓中贮存起来。④输送带贮满，需要从贮带仓中取出一卷输送带时，输送带张紧车向机头方向运行，在钢丝绳的带动下，绞车卷筒反向旋转放绳，此时在绞车的卷筒上有一定的制动力，防止乱绳并使胶带张紧车平稳运行，保证卷带工作顺利进行。
    （4）托辊
    托辊与机架一起支撑输送带，使它的垂度不应超过一定限度，以便承载和保持输送带平稳运行。机架则用来安装托辊。托辊有以下几种：
    平行托辊。主要用来做下托辊，支撑回空段输送带。下托辊轴头卡在机架支座上，支座有3个槽口用来调整托辊的位置，以纠正回空段输送带的跑偏。下托辊间距一般为3m。
    槽行托辊。主要用作上托辊，输送散装货载，一般由3个短托辊组合而成，槽角一般为30°。上托辊间距一般为1.5m。
    调偏托辊。在输送机的重载段，每隔10组托辊设置一组回转式槽行调心托辊。当输送带跑偏时碰撞立棍，立棍内有一对滚动轴承可以转动，以减小输送带边缘的磨损；同时，立棍带动回转架转动，使输送带向空中移动；在空载段每隔6-8组设置一组平行调心托辊。当输送带跑偏碰到侧边的立棍时，带动回转架移动，则平行托辊也随之摆动，从而把已经跑偏的输送带走向纠正过来。
    缓冲托辊。安装在输送机的装载处，以保护输送带。其结构与一般托辊相同，只是在管体外部加装橡胶圈。
 

   （5）输送带和输送带链接
    输送带是带式输送机的重要组成部分。它既是承载机构又是牵引机构。在煤矿井下，同时还要求输送带具有阻燃及抗静电的良好性能。经常使用的输送带有：橡胶输送带、聚氯乙烯输送带、钢丝绳芯输送带等。为了便于搬运，每段输送带的长度一般为50-100m。
    输送带连接方法有机械法和硫化法。常用的机械方法有：铰接活页式、铆钉固定的夹板式和钩状卡子接头。
    （6）机尾部
     输送带绕过机尾滚筒换向运行，并将装载机运来的煤炭连续地送至机头部卸载。机尾的前面装有移动机尾时用的两个滑轮，机尾的移动方式有两种：一种是电动绞车牵引，一种是利用液压千斤顶推移。
    3、带式输送机的安装
    （1）带式输送机安装前准备：①将巷道所有棚子认真检查一遍，确保支护完好。②按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。③检查安装工具是否齐全可靠。④把安装地点整平，必要时加垫板。⑤根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标志出来。
    （2）安装过程如下：
    ① 固定机头底座大件。根据机头与其主要运输设备转接情况，确定机头滚筒位置后，利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊起对应安装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置、贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好输送带。
    ② 机身部分安装。首先从机头部分逐个将“H”架杆成直线平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后在巷道另一侧展开输送带，人工将输送带抬至“H”架内底托辊上。安装上托辊，最好再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。
    ③ 机尾部分安装。确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。
    ④ 在机尾部分安装机尾移动装置（包括特制千斤顶、小链、操纵阀、链轮等）。
    （3）运转调试。①接通机头电机和拉紧绞车电机电源。②通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车拉紧输送带。③按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。④清理输送带上面和输送带下面的杂物。⑤发出开机信号，同时检查各部件有无异常，若正常，安装工作结束。
    （4）安装时安全注意事项。①展开输送胶带卷时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞伤事故。②大件起吊及安装过程中，注意不要碰撞巷道支护。安装人员一定要注意安全，以防部件挤、撞人等人身事故发生。③带式输送机头要打好戗住，并保证固定可靠。起吊大件，要选择好工具，不准用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。④人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理好退路，保证巷道畅通。
    4、带式输送机的维修
    （1）维修检查内容：①检查传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音，紧固各部件的连接螺栓。②检查传动装置运行是否正常，若出现卡、碰、偏、等不正常现象，立即处理；输送带接头连接牢固平直，输送带张紧适中不打滑、不跑偏，否则，应及时修理和调节。③检查减速器、液力偶合器是否漏油、漏液，油位、油质和密封是否符合规定，否则，应及时补充和更换。④检查减速器、液力偶合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警等各种保护是否齐全。⑤检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2~3mm，并有足够压力，接触长度应在85%以上。⑥检查输送带张紧车滚筒自由运动的情况，并在停车时清扫粘在机架上的煤泥。⑦清除机头、机尾浮煤，调整中间架平衡，调整托辊与胶带中心线垂直，补齐托辊，更换坏托辊，保证托辊运转灵活。⑧缩回带式输送机时，先拆除靠近机尾的中间架3~4架，用千斤顶和牵引链（或电机绞车）把机尾缩回，然后开动拉紧绞车储存或张紧输送带，输送带缩回后将千斤顶收回。当储带仓内储满输送带（100m）后，将储存的输送带拆除，拆除后应保证输送带不跑偏，机尾要固定好，拆下的输送带用卷筒卷起来，放在适当位置等待及时运出。
       （2）维护中安全注意事项：①不得有连续缺少两串托辊现象。②修理接口时，必须与司机联系好。③开机时应通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上的杂物。④调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。⑤调整托辊应尽量选择输送带空转时进行，并两人协助完成。⑥张紧绞车应点动，以防拉断输送带。⑦检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。
        5、带式输送机的安全使用要求及常见故障分析与处理
       （1）《煤矿安全规定》对使用带式输送机的规定。采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：①必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶辊筒的材料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。②巷道内充分照明。③必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。④应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。⑤在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：a.输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。b.在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相互接触的防护栏。c.倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设放逆转装置和自动装置；下运时，必须装设自动装置。d.液力耦合器严禁使用可燃性传动介质，（调速型液力耦合器不受此限制）e.带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。f.带式输送机应加设软启动装置，带式输送机下运时应加设软制动装置。
    （2）带式输送机的安全使用要求：①带式输送机司机必须经过安全技术培训，持证上岗，遵章守纪，严禁随意开机。②带式输送机启动前要检查输送机上下机头、机尾，确认无人后发出开车信号，先断续点动，隔几秒中后再正式启动。③禁止用带式输送机运输超重、超长设备。④禁止开倒车，特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施。⑤严禁乘坐和踏越输送带。如需站在输送带上检修时，要切断电源并加闭锁，并在开关上悬挂“有人工作，禁止开机”标志牌。处理输送带打滑、跑偏时，要有安全措施。⑥清扫、连接以及维修输送机或更换托辊时应停机并挂牌。运转时严禁用手或工具拨弄托辊和拨正跑偏输送带。⑦带式输送机的安装维修质量要达标，安设要做到平、直，运转灵活。各种保护装置齐全。⑧运转过程中要注意调整输送带跑偏、打滑问题，检查的托辊的运转情况和输送带的拉紧情况，经常检查电动机、减速机、轴承的温度；倾听各部件运转声音；清理机头、机尾的煤尘，清理机身下的积煤、矸石及杂物，保持正常喷雾洒水。⑨停机前应将输送带上的煤卸完；司机离开岗位是要切断电源。
   

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文章名称：《胶带输送机的安全管理》

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