安全四原则
        l 把手伸入模具时应将安全门打开。
        l 检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关闭油泵。
        l 无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断油泵。
        l 身体不要接触机械的可移动部分….。
        安全一般原则
        1. 操作时要知道注塑机各个开关的作用及运行原理，首先要了解的是注塑机的安全装置及安全状态与非安全状态。
        2. 开机必须先检查料筒温度是否达到机台使用原材料的温度，如达不到，需等待加温后才能开机，否则会使螺杆及过胶头断裂。
        3. 检查紧固模具的螺丝是否上紧。
        4. 启动时，马达是否正常。
        5. 加热圈是否发热，热电偶是否接触良好。
        6. 冷却水循环是否良好，水源是否充足、正常。
        7. 烘料箱的温度是否符合烘料箱里原材料要求的烘干温度。
        8. 机身上的保护门、油箱盖是否装好，以防止异物掉入油箱。
        9. 检查机床润滑油路及其它部位是否有漏油现象。
        10. 机床上是否有铁丝、螺丝及其它异物。
        11. 若发现机器有异常现象，应立即操作“急停键”及时停机，检查原因，待故障处理之后才能重新开机。
        12. 若发现机床及吸料器保险丝烧断了，应报告机修处理，切勿擅自用铜丝代替，以防止严重事故发生。
        13. 停机时要将模具打开，使机器处于放松状态，不要让机器长时间处于闭模状态，因绞销及铜丝由于常时间压紧而缺少润滑油，开机时会有阻塞。
        14. 强调：安全是最重要的，由于工作紧张，常常被忽视，因此必须充分注意，开机前必须检查安全装置，在注射成型过程中，绝对不允许将手和头放入模块之间（当安全门打开时，手方可伸进，而手退出以后才能关闭安全门）。
        15. 发现机嘴漏料时一定不要进距离的看，以防止胶料反射，造成严重事故。
        16. 加热圈烧坏及不发热需更换时一定要关闭电源开关，以防止人员触电伤亡。
        17. 机床顶针长度如是用电子尺的，千万不要乱调机床参数，如是用行程开关的不要乱调它的长度，否则会导致顶针折断及模具弹簧断裂及其它运行不正常，严重造成机床及模具事故。
        18. 机械操作方法不正确，就不能充分发挥机器的性能或造成机械损坏，有时还会造成工伤事故。螺杆的冷启动或成型开始时，要先打开料筒加热圈的开关加热，加热料筒室内的原料使其受热达到熔融状态，如果加热未达到设定温度，就启动螺杆旋转往往会折断螺杆，在达到设定温度后5分钟才能驱动螺杆。
        19. 加热圈温度未达到设定温度，一定不能用手动射料，以防止料筒里的料从螺杆与料筒的间隙中回流，造成料筒结块。
        20. 止回环的作用:止回环在料筒里螺杆的前端过胶头的上面，使用止回环的作用是当注射料特别是低粘度料时，它能阻止熔融料，螺杆与料筒的间隙倒流，以提高充填效果。
        21. 特别注意:使用的原材料里面不能有金属物，否则会造成螺杆卡死、折断、过胶头折断。
        22. 使用工具后，要放回到规定的场所或工具箱内，不要放在设备上。
        23. 操作方式有手动、半自动、全自动。
        注塑机安全操作规则。。                                                     
        
       
        为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：
        一、        注塑机开机前的准备工作
        1、     上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
        2、     清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

        3、     清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
        4、     检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
        5、     检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
        6、     设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
        7、     检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
        8、     检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
        9、     检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
        二、        注塑机开机
        1、     合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
        2、     打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
        3、     手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡※。
        4、     操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
        5、     运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
        6、     非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
        7、     安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
        8、     机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
        9、     有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
        10、 身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
        11、 避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
        12、 对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
        13、 熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。
        14、 在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
        15、 机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
        16、 注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造***身伤害或损坏设备的操作方式。
        三、        停机注意事项
        1、     关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射–预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
        2、     若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
        3、     使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。
        4、     关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。
            5、     清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。
       
        四．治具
            1     所有治具作業時候，一只手只能握住安全操作柄，另一只手要求遠離治具活動部位，防止夾手
            2     作業時候不要去接觸治具上的電線，防止漏電傷人
            3     作業時候若遇到治具故障，要求修理時候，要斷電，斷氣。
       
       

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文章名称：《塑料注射机安全操作注意事项》

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