随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高，当前人们逐渐对机械加工行业的发展重视起来。众所周知，机械安全是我国制造业领域在进行产品制造中的首要关注环节，因为机械安全问题在一定程度上影响着国民经济安全以及人们的生命健康，所以我们应该对机械加工生产工作重视起来。当下我国机械加工行业中频频出现机械加工生产安全事故，无论是从绞伤危害上还是从碾压伤害上来讲，其危险性后果不容忽视。本文针对当前我国机械加工行业的发展现状，对机械加工工艺的危险性进行仔细分析和探讨，希望为我国机械加工行业的发展贡献出一份力量。
    机械加工行业在我国当前国民经济的发展中占有较大比重，同时机械加工行业也是国民产业经济建设中的主要装备产业，机械加工行业的主要任务是将相关的生产工具以及相应的技术装备提供给社会各行各业。从某种程度上来讲，机械加工行业是我国工业化进程中的有力技术保证，并且其发展水平决定着与之相关生产部门的技术水平高低和产业生产质量优劣。综上所述，要想保证机械加工行业的加工质量以及加工安全，我们应该对机械加工工艺的危险性控制工作重视起来。
    1.机械加工行业在进行机械设备加工过程中相关生产特点
    一般而言，机械加工的含义是指在进行对相应机械零件进行具体加工制造时，运用去除多余施工材料来获取机械半成品以及所需零件的一种加工方法。而我们通常所说的成型工艺则是指采用加工铸造和加工锻压以及加工焊接方式获取所需机械零件的一种加工手段。机械加工基本特点主要包括以下几个方面：
    1.1.机械加工行业的中机械加工工种类别相对较多，其一般包括锻工、木工、磨工和铣工以及刨工等工种，上述工种都有着自身的施工特点以及施工操作危险性，不同类型的企业以及不同规模的施工单位在进行具体机械加工制造时其机械加工施工工种的选择有着较大不同。随着科学技术的飞速发展，新型机械加工手段和加工方式层出不穷，一般包括机械特种加工技术、机械电火花加工技术和机械激光技加工技术以及机械离子束加工技术等。
    1.2.我们应该了解到，在进行具体机械加工生产时其所应用到的机械加工工具种类涉及繁多，由于机械加工工艺手法不同，所以在进行机械加工时其所要应用到的加工设备和加工工具之间也存在着较大差异。其中，在锻工操作的过程中，锻工需要用到的工具有装料叉以及锻造操作机等，而钳工在进行操作时其所需要的工具则是刮刀和钻床工具等。
    1.3.机械加工行业中的加工对象种类也比较多，一般分为坯料和工件两种，并且坯料形状以及工件的形状都各不相同，通常较为多用的为块状和柱状以及板状等。机械加工材质之间也存在着较大差异，合金和木材以及钢铁等种类繁多。
    2.危险性分析以及合理控制措施
    以下以几种机械加工工种为例对机械加工工艺危险性进行详细探究：
    2.1.钳工操作
    通过相关机械加工生产领域事故资料中我们可以看出，钳工操作过程中可能出现的几点危险性状况主要有物体打击状况和水箱爆炸状况以及绞伤状况等，其中我们需要注意的是，在进行具体钳工草错的过程中，物体打击状况为钳工操作危险性中的主要事故，此时物体打击包含锻锤击伤状况和辅助工具击伤状况以及锻件打崩击伤等状况。物体打击事故在钳工操作危险性事故中占有较大比列。
    正确的做法是，我们应该跟锻工操作的实际特点加强相关工作人员专业技能以及安全意识的培养力度，并在此基础上对机械生产各项生产加工流程中相关机械设备进行严格检验与适时维修，对气锤下滑状况和汽缸盖打碎状况以及锤杆断裂邓庄进行有效预防，科学合理的掌握好锻件锻造温度，对拔长操作和镦粗工作以及冲孔工作等一定要按照相关机械加工管理规范中的具体要求进行实施。
    2.2.冲压工操作
    机械加工领域冲压工操作中的危险性事故时有发生，出现冲压工操作危险性事故的主要原因就是冲头伤害和冲模工具崩飞以及工件压伤。当在进行具体冲压工操作的过程中，其危险性事故还包括原料砸挤事故和半成品砸挤事故以及由于对方不合理所产生的危险性事故等。
    针对上述问题，我们应该采取科学有效的技术措施，因为只有实施安全有效的技术措施，其才能在一定程度上降低冲压工操作过程所出现危险性事故的频率。对相关冲压工进行专业知识和专业技能培训，并在此基础上提高冲压工的单独操作水平和操作能力。
    2.3.下料工操作
    根据相关数据信息显示，下料工施工过程中危险性事故的发生频率仅次于上述两者。一般而言，下料工操作过程中出现危险性事故主要是由剪床剪刃剪伤和外露旋转部分绞伤以及锯床锯刃锯伤等状况造成的。还需要注意的一点是，转动轴挤伤以及偏心轴挤伤等都是较为典型的案例。针对上述危险性状况，我们应该做到以下几点：
    2.3.1.加强相关的下料工技术培训以及加强下料工安全教育，并在使其严格按照规章制度施工的前提下禁止其对机床设备进行单独开动。
    2.3.2.在进行多人操作机床的过程中，各个工作人员之间应该保持协调，并应该由专门的下料负责人进行下料指挥。
    2.3.3.对相应的机械加工设备按时进行一定的检修工作和防护工作。
    2.3.4.在进行具体对下料工工作人员组织管理培训的同时，不断改善机械加工作业条件，以保证加工车间的各项工作能够平稳运行。

    综上所述，当下我国机械加工生产行业领域中的危险性事故时有发生，所以我们应该根据相关法律规范以及机械加工企业内部条例等进行具体施工操作，培养工作人员的专业素质以及专业水平，并加强生产安全管理的执行力度，只有这样才能够在一定程度上对机械加工工艺危险性状况进行科学合理控制。
 

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文章名称：《机械加工工艺危险性控制研究》

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