介绍了振动筛在筛分过程中经常出现的几种故障，并针对不同故障提出了不同的解决方法。
    筛分设备是矿山、选矿、选煤、建材、化工等部门所必须的重要设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此掌握一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。
    1.振动筛常见的故障及处理方法
    莱钢银山前区原料系统中共有两个筛分间，块矿筛分间有TDLS3090型椭圆振动筛一台，XBSFJ185×480-I型悬臂筛网振动筛两台，用于块矿筛分。配料筛分间有ZSJB-18×36机械式振动筛一台，用来配料筛分。在日常生产中经常发生一些故障，但同一故障现象有可能是不同原因引起的，其解决方法也可能不相同。下面就对在生产中经常遇见的一些故障和解决方法做一些介绍。
    1.1.激振器故障的原因分析及处理办法
    激振器是筛体产生振动的振源，振幅可通过配重来调节，激振器工作时，靠偏心质量旋转产生的离心力作为激振力，当双轴激振器作同步回转时，使筛箱进行往复直线振动，物料经筛面孔隙进行筛分，最后完成成品矿的筛分工作。激振器故障一般有以下几种情况。
    1.1.1.重负荷下启动
    由于生产或其他设备故障造成突然停机，使筛箱内充满矿料，激振器如在重负荷情况下再次启动，极易造成激振器的万向联轴节以及其他零部件的损坏。因此，应避免振动筛在重负荷情况下重新启动。
    1.1.2.减振系统损坏
    如减振弹簧失效或筛下物料堆积过多等都会使得减振系统不协调，造成激振器损坏。应定期检查减振弹簧，对失效变形的弹簧要及时更换，更换时尽可能同时更换所有的减振弹簧，并且保证更换前后的各组弹簧刚度一致。
    1.1.3.检修时安装质量问题
    在检修安装过程中激振器间隙如调整不当，会导致激振器与电动机、万向联轴节之间的轴向径向接节以及激振器偏心块的相对位置等产生误差，造成激振器振动过大产生高温，严重影响振动筛的正常工作。安装时2台电动机应尽量选择阻尼相同，停机时间相同的同型号电动机，以保证两电动机同步运转；激振器安装前必须保证2台电动机运转方向相反；电动机与激振器必须在同一垂直平面内等，特别是激振器检修时，一对同时使用的激振器，其配用的偏心轮质量要保持一致。
    检修拆解激振器时应注意以下几点：激振器的拆装应当在洁净的场地进行；装配前所有零部件都必须清理干净，除去毛刺；不能直接敲打轴承内外圈；装配前所有装配面都要涂上润滑油，如锂基脂；仔细检查密封圈，若有老化或破损，及时更换；装入适量的符合规定的润滑油如锂基脂等；装配Y型密封圈时需注意端面朝内；全部螺栓按规定紧固，在安装初期每隔一二天紧固一次，连续三次以上，以后每隔两天检查一次。
    1.2.振动筛出现振裂故障的原因分析及处理方法
    根据断裂力学的原理，振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有如下几种：
    1.2.1.减振弹簧失效
    弹簧经过长期使用，因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生永久形变，使得弹簧失效，造成振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同，导致振动筛各部位振幅不一致，致使振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。应定期检查减振弹簧，并且弹簧材料一般选择60Si2MnA，热处理硬度应达到HRC45-50。
    1.2.2.激振器偏心轮质量有偏差
    激振器上偏心轮的作用就是使振动筛产生震动，其质量的大小直接影响振动筛振幅值，偏心轮质量有偏差，在运行时产生的振动力分散，反映在振动筛筛体上，表现为各部位振幅不一致，引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。
    1.2.3.偏心轮重垂线与自然重垂线不重合
    安装激振器时，用万向联轴器连接好激振器后，受传动轴扭力影响，会出现对应的偏心轮重垂线与其自然重垂线不重合，导致偏心轮转动不同步，使振动筛各部位振幅不一致，振动筛出现连接部位振裂或连接件焊口开裂。
    1.2.4.激振器偏心轮配重不合适
    偏心轮配重不合适，同样会使振动筛振幅失衡；若配重块增加过多，会使振幅超出允许值，这些会造成振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。
    1.2.5.筛板薄
    筛框断裂也可能存在筛板薄，解决该问题的最佳办法就是适当加厚侧板，或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性，这样筛框就不容易发颤和断裂。补焊时，焊缝要沿着筛框的纵向，绝对不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。

    2.轴承过热的原因分析及处理方法
    一般情况下轴承正常温度应保持在35～60℃，如果使用期间轴承温度偏高，可能存在以下原因。
    2.1.轴承径向游隙太小
    由于振动筛上的轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直是变动的，因此轴承必须采用大游隙。如果使用的是普通游隙的轴承，就必须将轴承外圈再次磨削，使之成为大游隙。
    2.2.轴承压盖顶得太紧
    压盖与轴承外圈之间必须有一定间隙，以保证轴承正常的散热和一定的轴向窜动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。
    2.3.轴承润滑不好
    轴承缺油或者轴承油质污染都会导致轴承过热，这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封，检查油质和注油情况，此外还可能存在轴承磨损或者轴承质量问题。
    3.声音异常或者噪声较大的原因分析及处理方法
    3.1.筛箱或侧板振裂
    应经常检查筛框和侧板有无振裂，对振裂的部位应及时焊补或更换。
    3.2.轴承损坏
    应定期对轴承进行点油润滑，并对坏损的轴承及时进行更换。
    3.3.筛箱侧板、后端板等板结构产生的声音
    由于筛箱侧板、后端板等板结构都是由薄板经焊接或铆接而成，这些大面积的薄板在激振力作用下会辐射出较强的噪声，板面辐射噪声的大小与板面振动速度的平方成正比，为此可采取给板面施加约束阻尼材料来达到降噪的目的。
    3.4.筛网未压紧或部分螺栓松动
    由于长时间振动，筛网或者螺栓会自然松动，应经常检查并紧固各部位螺栓。
    3.5.弹簧损坏
    由于长期使用的弹簧钢度发生变化，长短不一，与底座及筛箱之间发生碰撞，应及时更换弹簧或改用橡胶弹簧。
    3.6.激振器轴承自身振动产生的声音，在激振器外侧加软式隔音罩。
    3.7.物料与溜槽碰撞
    由于振筛的溜槽都是用钢板焊成的，物料在溜槽内的碰撞与摩擦同样会产生大的噪音，因此在入料和出料溜槽的内壁上铺上橡胶衬板或者做成盒体可以降低溜槽噪声。
    4.圆振动筛无法启动或振幅小的原因分析及处理方法
    4.1.电机或电器元件损坏
    首先检查电机，如果电机损坏需更换电机；其次检查控制线路中的电器元件，如电器元件损坏则需更换电器元件。
    4.2.电压不足
    测试供电电压，改变电源供给。　
    4.3.振动器故障
    检查振动器内润滑脂粘稠情况，添加合适的润滑脂，其次检查振动器是否有故障，检查更换振动器。
    4.4.积料太多
    振筛的筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多，导致振筛启动负荷增大，应及时彻底清理筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料。
    5.棒条筛棒条使用寿命短的原因分析及处理方法
    由于块矿对棒条的磨损、冲刷程度快，棒条很容被磨细及磨漏，筛网上的棒条被磨坏后直接影响筛分质量。对损害的筛网棒条无法进行拆卸更换，只能二次焊接，而二次焊接的棒条很容易再次脱落。另外，更换棒条时只能对整条筛网进行更换而无法对单根棒条进行更换。
    5.1.棒条材质耐磨性差
    原有棒条筛筛网棒条材质为弹簧钢，使用寿命短，一般一个月左右就会被磨细或磨断，就的对筛网进行更换，为了延长棒条使用寿命，选用高强度、高耐磨、抗疲劳强度高的弹簧钢为棒条材质。
    5.2.维护维修不便
    原有棒条筛筛网为棒条一段镶嵌在矩形梁架上，另一端为自由端，当有一根棒条断掉后，只能焊接（二次焊接的棒条很容易再次脱落）或者更换整层筛网，给维修带来难度。把每二十根棒条焊接在一起，形成一组筛板，再用螺栓和压板把每一组筛板禁锢在矩形梁架上，这样当有棒条及筛网损坏时，直接更换每块筛板就可以。

    通过几年来的不断实践，以上处理振动筛故障的方法已经在实际工作中得到应用，振动筛的故障率明显下降，振动筛的工作效率显著提高，同时减轻了岗位人员和维修人员的劳动强度，改善了现场作业环境。
 

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文章名称：《振动筛常见故障的分析与处理》

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