三种液压系统故障的判断法
液压系统在运行测试中不可避免的发生液压故障,通过合适的判断方式,及时、准确的查出故障原因、位置,提高液压设备维修效率。本文总结了三种常见的液压系统故障的判断方法,结合实际,简单有效。
目前,液压技术已经广泛的应用到国民经济各个行业,液压系统由液压动力元件、液压控制元件、液压执行元件、液压辅件、工作介质组成,液压系统具有体积小、重量轻、结构紧凑、运行平稳等优点。
液压设备、元件种类繁多,多数为精密液压元件,对尺寸配合、电气信号、工作介质要求严格,因此在液压系统调试、安装、使用过程中会遇到液压故障,需要对故障表象进行分析,判断故障点位置。
常见的液压故障
液压系统在零部件生产采购、装配安装后,需要进行整个系统的调试,调试过程就是消除整个生产过程中的不合理因素,使液压系统正常工作;液压系统在使用过程中,由于使用维护不当等原因,液压系统易发生故障。
一旦出现液压故障,液压系统的执行元件将难以进行正常的工作,可能出现停止、欠速、爬行、振动和噪音等现象,
为消除液压设备调试过程或使用过程中产生的故障,我们必须能够准确的判断故障产生的位置、原因,提出合理的解决办法,使之恢复正常工作。
液压故障的判断方式
各类液压系统故障虽然表现不同,但存在较多的共性。进行液压系统故障判断时,常以如下的方式进行:
2.1.拆解开系统油路某处,停机或零压力启动,在采取安全措施的情况下,观测此处的流量状态。
2.2.封死一段油路(堵油),可以判断出堵油前的油路的泄漏点。
2.3.检测各处的压力值,作为分析的依据。
2.4.对于大型远距离液压系统,要沿油路管道观测,查找泄漏点。
2.5.用手摸系统管路、油箱等,可以感受系统的振动情况、油温状况,也可近似判断有无油液通流。
2.6.采用电磁驱动的液压阀,如换向阀、电磁溢流阀等出现故障时,可以进行手动操作,以确认电气控制的准确性。
2.7.密封的失效多因为零件表面粗糙度不够,焊接液压管件失效多因振动过大。
排除液压故障,要结合液压原理图进行。分析出系统的工作机理,原理图与实物的对应逻辑关系要结合起来,结合以上方式测到的信息,进行综合分析。
三种典型液压故障的判断方法
3.1.液压缸(马达)无输出
液压缸(马达)无输出时,表明负载过大或输入液压功率过小。常见的情况是液压缸(马达)的输入液压功率近乎为零,即压力为零、流量为零。通过拆解,使液压缸(马达)的负载为零,排除机械故障的因素。
3.1.1.压力为零
通过松动或拆解液压缸(马达)管路,空载点动液压泵,发现油液已经到达液压缸(马达),可以判定执行机构无输出的原因是:压力为零。
压力为零时,通过测量液压缸(马达)输入端压力、油源输出端压力进行分析,对液压系统内的溢流阀、减压阀、前后的压力进行测量,从而确定故障点的位置。
确定故障点位置后,要确认故障点的电气接线控制的准确性,如采取闭环控制,也要确认压力采集点及传感器的准确性。根据确定的故障压力阀,通过整体更换阀或维修阀排除故障。
3.1.2.流量为零
通过松动或拆解液压缸(马达)管路,空载点动,发现油液未到达液压缸(马达),可以判定执行机构无输出的原因是:流量为零。
流量为零时,通过分析系统液压原理图,确定油液流经的路径;取路径中最中间环节拆解,判断油液是否输送中间环节。依次进行判断,即可确定故障位置。
例如,通过分析某液压系统的油路,得出油液经过的环节图。
拆解液压缸管路可以确定是油液未输送液压缸,则可以取“调速阀环节”,拆解其两端管路,发现输入端、输出端均没有油液。继续拆解泵两端,发现泵输入端有液压油,而输出端没有。因此可以确定故障点在“泵环节”。
3.2.压力失常
工作压力的正常与否会影响系统的工作性能,一般液压系统要求压力上升平稳、波动小,致使压力失常的常见因素如下,可逐一排除:
3.2.1.滤油器滤芯污染,使油液的通流能力下降,致使输出机构的压力不稳定或偏低。
3.2.2.溢流阀的阻尼孔堵塞、溢流阀主阀芯运动不畅,使液压缸(马达)动作不平稳,检测系统压力时表现为压力不稳定。
3.2.3.油箱液位过低、吸油管太细、油液粘度大、吸油滤油器污染等原因会导致泵吸油阻尼过大,使系统供油不足,表现为压力偏低、刺耳的噪音。
3.2.4.系统长时间运行,液压泵的磨损严重,泄漏较大,使容积效率大大下降,致使压力无法上升至额定压力。
3.2.5.油箱中油液不足,油液中混入空气使压力不稳。
3.3.油温过高
液压油温过高会影响系统的正常运行,降低设备的使用寿命。高温环境下,系统内的O形圈等密封圈会严重老化;温度升高时,油液粘度降低,使泵的容积效率下降、压力降低。温度升高会加速油液氧化,使油液变质无法使用。
温度升高的常见原因有以下几条:
3.3.1.冷却设备设计冷却功率偏小,无法完成正常的油液冷却。
3.3.2.温度计或温度传感器安装位置靠近泵泄漏油回油口,致使温度测量不准确。
3.3.3.采用定量泵的液压系统中,负载过小,油液通过溢流阀发热,液压系统的能量过多的转换为内能,使油液发热。
3.3.4.选用的阀类、过滤器等元件规格过小,造成阀的流速过高,使油液形成阻尼发热。
能够准确、及时的对发生的液压故障进行判断并排除故障,关系到液压系统在生产中的作业效率。
本文所述的三种液压故障是日常工作中常见的故障形式, 经过笔者长期工作实践证明,时行之有效的方法,能够精确、及时地的判断故障点的位置,降低了时间成本,创造了良好的经济效益。
建筑资质代办咨询热线:13198516101
版权声明:本文采用知识共享 署名4.0国际许可协议 [BY-NC-SA] 进行授权
文章名称:《三种液压系统故障的判断法》
文章链接:https://www.scworui.com/43824.html
该作品系作者结合建筑标准规范、政府官网及互联网相关知识整合。如若侵权请通过投诉通道提交信息,我们将按照规定及时处理。