1空压站概述

空压站主要是为所有除尘器提供压缩空气。

2供气济程

空气经空气压缩机压缩后进入油气分离器、冷冻干燥机进行 除油和冷却降温除水，合格气体经空气缓冲罐，由管道输送到各 用气设备。

3主要设备

空压站主要工艺设备有螺杆式空压机、冷冻干燥机、过滤 器、空气缓冲罐及管道阀门等。

4岗位安全操作

4.1幵车

①     4.  1. 1 开车准备

（1）检查空压机润滑油油位在刻度范围内，润滑油的牌号应 符合要求；

(1)        开车前转动手动轮，检查是否有卡阻现象；

(2)        清理设备上的障碍物，固定好防护罩；

(3)        打开排气阀，检查排气管路是否畅通；

(4)       打开油水吹除阀，使排放管道处于无压状态，减轻启动 时的负荷；

(5)        检查冷却供水是否正常；

(        检查供电系统是否正常。

(1)    4.  1. 2 开车程序

(1)       打开机组进、出口冷却水阀，水压控制在0.25〜0.4MPa 之间。

(2)        启动冷冻干燥机。

(3)       将控制面板上“增载/卸载”旋钮拨至“减载”位置， 按下机组“运行”按钮，待机组运行正常后将控制面板上“增 载/卸载”旋钮拨至“增载”，压缩机进入自动加载状态。待表压 力达到要求后，缓慢开启压缩机出口排气阀。

(4)        检查各处有无漏油、漏气现象。

4. 1.3 开车安全操作要点

(1)       在开车过程中应逐步调整压缩空气出口阀门，调节空气 压力在控制范围内；

(2)        确保冷凝水排放阀已打开。

4.2正常运行

4. 2. 1正常运行安全操作要点

(1)        每小时打开空气缓冲罐排水阀排水；

(2)       当冷凝液无法正常排出时，应进行手动排放，每两小时 一次。

内燃式电石炉岗位安全操作手册

4. 2.2 生产运行记录

(1)        记录空压机运行压力、排气温度；

(2)       及时记录冷干机入口温度、制冷温度、冷却水温度、空 气岀口温度等。

4. 2. 3 巡检要求和记录

每两小时对岗位设备进行巡检，并做好记录。

4. 2. 4 交接班

交接班时按照附录1《生产交接班管理制度》的规定进行。

①     4. 3停车

4. 3. 1 停车程序

(1)       按空压机停机按钮“0”键，指示灯熄灭，空压机 停机；

(2)        关闭空压机出气阀；

(3)        按冷冻干燥机“OFF”键停止冷干机运转；

(4)        关阀冷干机进气阀和排气阀；

(5)        打开空压机冷凝水排污阀。

4. 3. 2停车安全操作要点

(1)        停机应打开空压机冷凝水排污阀，排除冷凝水；

(2)        通知用气部门。

4.4异常情况

4. 4. 1 故障处理

(1)        空气压缩机

空气压缩机常见故障处理见表1。

(2)        冷冻干燥机

冷冻干燥机常见故障处理见表2。

« 1空气压缩机常见故障处理

序号	常见故障	原     因	排除方法
1	无法启动	（1）保险丝熔断	电气人员检查更换
		（2）保护•继电器动作
		（3）启动继电器故障
		（4）电压太低
		（5）电动机故障
		（欠相保护继电器动作
		（7）压缩机主机故障	拨动联轴器，若无法转动时，请联系供货厂家
2	运转电流高压缩机 自行跳闸	（1）电压太低	电气人员检查更换
		（2）排气压力太高	检査排气压力设定值
		（3）润滑油规格不准确	检查油牌号，使用正确油品
		（4）油气分离器滤芯堵塞	更换油气分离器滤芯
		（5）压缩机主机故障	拨动联轴器，若无法转动时,请联供货厂家
3	转运电流低于正常值	（1）空气消耗量太大（压力在设定值以下转运）	检查消耗量
		（2〉空气滤清器堵塞	清洁或更换
		（3）卸荷阀动作不良	拆卸清洗检查
4	排气温度低于正常值	（1）长期低负荷	增加空气消耗量
		（2）温度控制阀失灵（冷冻机组）	拆下检查或更换
		（3）温度表损坏失灵	拆下检查或更换
		（4）热电偶失灵	拆下检查或更换

序号	常见故障	原     因	排除方法
5	压缩机不加载	（1〉气管路上压力超过额定负荷压力，压力调 节器断开	不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器 加载（位）压力时，压缩机会自动加载
		（2）电磁阀失灵	拆下检查，必要时更换
		（3）油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄露	检査管路及连接处，若有泄漏则需修补
		（4）组合阀膜片损坏	拆下检査，更换膜片
		（5）卸荷阀动作不良	拆卸清洗检査
		（组合阀阀芯卡死，打开放空	拆下检査，必要时更换
6	压缩机无法空载	（1）加载压力卸载压力设定错误	重新设定该两项参数，保证卸载压力与加载之差                                                    至少应为0. 5MPa
		（2）卸荷阀动作不良或未完全关闭	拆卸清洗检査
		（3）电磁阀失灵	拆下检查，必要时更换
		（4）组合阀阀芯卡死，无法打开放空	拆下检査，必要时更换
7	空气中含油量高，润 滑油添加周期缩短	（1）油位过高	检查油位，卸除压力后排油至正常位置
		（2）油气分离器滤芯失效	拆下检査或更换
		（3）泡沫过多	更换推荐牌号的油
		（4）油气分离嘉滤芯回油管管接头处限流孔堵塞	清洗限流孔
		（5）用油不对	更换推荐牌号的油

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序号	常见故障	原     因	排除方法
8	噪声增高	（1）进气端轴承损坏	拆下更换
		（2）排气端轴承损坏
		（3）电机轴承损坏
9	排气量、压力低于规 定值	（1）耗气量超过排气量	检查相连接的设备，清除泄漏点或减少用气量
		（2）空气滤清器滤芯堵塞	拆下检査，必要时应清洗或更换滤芯
		（3）安全阀泄漏	拆下检査，如修理后仍不密封则更换
		（4）压缩机效率降低	与制造厂联系，协商后检查压缩机
		（5）油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏	检査管路及连接处，若有泄漏则需修补
		（组合阀膜片损坏	拆下检査，更换膜片
		（7）油气分离器滤芯堵塞	拆下检査，必要时则更换
10	停车后空气油雾从 空气滤清器中喷岀	（1）压缩机单向阀泄漏或损坏	拆下检査，有必要则更换，并应同时更换空气滤清 器滤芯
		（2）负载停机	检査卸荷阀是否卡死
		（3）停机时压力阀不放空	检查组合阀芯是否卡死
11	停车后空气过滤器 中喷油	断油阀堵塞	拆下检査清洗，并更换空气滤清器滤芯

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表   续

序号	常见故障	原     因	排除方法
12	运行过程中不排放                                                    冷凝液	（1）排放管堵塞	检査并疏通
		（2）自动排水电磁阀堵塞或失灵	拆下检査或更换
13	加载后安全阀马上 卸放	安全阀失灵	拆下检査换损坏的零部件
14	压缩机运转正常，停 机后启动困难	（1）使用油牌号不对或用混合油	彻底清洗后，使用正确的润滑油品
		（2）油质黏、结焦	彻底清洗后，使用正确的润滑油品
		（3）轴封严重漏气	拆下更换
		（4）卸荷阀瓣原始位置变动	重新调整位置
15	卸荷后压力继续上升	（1）轴封严重漏气	拆下更换
		（2）卸荷阀瓣原始位置变动	重新调整位置
16	空、负载频繁	（1）管路泄漏	检査泄漏位置并修复
		（2）加载压力、卸载压力设定错误	重新设定该两项参数，保证卸载压力与加载之差                                                    至少应为0. 5MPa
		（3）空气消耗量不稳定	配用贮气罐或增大贮气罐容量
		（4）机组外供气管路中装设有止回阀，而控制 器取点未从气水分离器上移至止回阀	将控制气取压点从气水分离器上移至止回阀，并 把气水分离器上的取压点管口用螺丝拧紧

表2冷冻干燥机常见故障处理

常见故障	原     因	处理方法
①压力降太大
配管系统错误	（1）骨路阀门未全开	将阀门全开
	（2）管径太小	增大管径
	（3）管路太长、弯头、接头太多	管路系统重新设计
	（4）两台以上空压机并联运转区装配不良	管路系统重新设计
	（5）管路中的过滤阻塞	过滤器清洗或更换
	（管路中连接处漏气太多	检查弯头接头
空气处理量超过额定值	超过空压机额定流量压力降低	（1）更换容量较大的空压机
		（2〉降低空气流量
蒸发器内凝结水冻结	（1）温度开关或压力开关不良	检查管路是否堵塞、校正开关
	（2）膨胀阀、热气旁通阀故障	检査管路是否堵塞、校正开关
	（3）空气处理量压小	加大一些处理风量
②出水不净
配管系统异常	（1）旁路阀没有全关闭	关闭旁路阀
	（2）空气没有通过干燥机	贮气罐按要求装置
	（3）无贮气罐或贮气罐装在冷干机后	干燥机入口阀门全开
	（4）干燥机没有放平	置平
	（5）自动排水器倾斜
	（排水管路高于自动排水器	排水管路重新装置

常见故障	原     因	处理方法
空气流量大	压力降太大	空压源系统重新装置
排水系统异常	（1〉排水器不良或电磁排水阀故障	清洗或更换
	（2〉排水器前阀未全开	确认阀门是否全开
冷媒蒸发温度指示异常	（DR点温度太低或太高	调整压力开关、水流开关、膨胀阀、热气旁路阀
	（2）环境温度或人口温度过低人口温度过高	增设后部冷却器
	（3）周围环境空气污浊通风不良	选择较适当位置或改善通风
	（4）冷媒漏、冷冻效率低	修补漏洞、加灌冷媒
③全部不能运转
电源是否正常供电	（1）保险丝熔断或无开关跳闸	开关是否损坏确认电源是否有缺相短路、接地相，并 检査开关是否损坏
	（2）断线	找出断线处加以检修
有电源但不能正常运转	（1）电压异常	请依照铭牌上额定电压指示允许范围内5%
	（2）开关不良	换新
	（3）接触器不良	换新
	（4）过流继电器不良	换新（请检査电磁开关及压缩机线盒）
	（5）高低压力开关不良	换新
	（启动断电器不良	换新
	（7）电容器不良	换新
	（8）温度开关不良，流量开关不良。油压缩机不良	换新
	（9）压缩机不良	换新

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常见故障	原     因	处理方法
电源开关全部正常，但不 能启动	（1）高低压跳闸后未复位，电磁开关过流继电器不良	换新找出跳闸原因后，再复位
	（2）压缩机不良	换新
	（3）电线松落	找出电源线未锁紧处，上紧
④启动不良
电压异常	启动不久后，电线短路，产生烧焦味道	线路及开关重新配置，找出电压异常之原因
高压跳闸虽已复归但还 是不能启动	（1）压力开关或温度开关不良，风扇停止	开关换新
	（2）风扇不良	换新
	（3）过载跳闸	检查电仪
	（4）冷凝器积垢太多	清洗
过流继电器跳闸	（1）启动电仪不良	换新
	（2）熔断器不良	换新
	（3）压力开关或温度开关不良，风扇停止	换新
	（4）油压开关不良	换新
	（5）连续启动	每次启动需隔3min以上
	（压缩机过负荷	干燥机过负荷，减少空气处理量
	（7）干燥器入口周围温度过高	增设冷却器或改善通风
	（8）电仪设定电流值太低	调整电流值

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常见故障	原     因	处理方法
过流继电器跳闸	（9）电仪接触不良	清理或换新
	（10）电源欠相	熔丝断或电源开关接触不良
	（11）接触器不良，接点不良	清理或换新
	（12）冷却水没有循环	检查冷却水
⑤正常运转但效果不佳
冷媒蒸发温度指示过低	（1〉蒸发温度表不良	换新
	（2）膨胀阀或燃气阀故障	换新
	（3）冷媒漏	补漏再灌充冷媒
	（4）冷媒阻塞	更换干燥器，重新换真空，灌充冷媒
	（5）温度开关或压力开关设定太低，风扇不断运转	调整设定温度开关或压力控制开关
冷媒蒸发温度指示过高	（1）入口温度过高（超过459）	增设冷却器或更换较大型的干燥机
	（2）周围温度过高	增设通风设备
	（3）膨胀阀或热气旁路阀故障	换新
	（4）冷凝器阻塞，通风不良	清洗,改善通风设备
	（5）冷却水温过高，或循环不良	改善冷却水
	（空气处理量大，但压力低	并联加装干燥机
	（7）冷媒压缩机进排气阀片磨损	换新

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常见故障	原     因	处理方法
过负荷运转	（1）入口温度过高（超过45它或80X：）	增设冷却器
	（2）空气处理量大	并联加装干燥机
	（3）冷媒漏	补漏再灌充
⑥自动排水不良
自动排水系统不良	（1）使用压力在0. 15MPa	自动排水器正常使用压力在0. 2〜1. OMPa
	（2）管节部分阻塞	清洗
	（3）排水阀损伤或未全开	换新或打开阀门
	（4）排水阀倾斜或破损	校正固定或换新
	（5）排水阀过滤部分阻塞	清洗
	（使用压力过高	请依据自动排水器额定压力使用
	（7）排水管阻塞	清洗
	（8）蒸发器管路内生锈或污垢阻塞	使用年限超过限期，换新

内燃式电石炉岗位安全操作手册

4. 4. 2 紧急停车程序

发生下列情况，可以采取紧急停车措施：

（1） 空气压缩机排气压力超过额定值；

（2） 安全阀超压起跳；

（3） 油管爆裂；

（4） 气体管路管件出现严重泄漏，且无法控制。

4. 4.3 紧急停车步骤

（1） 按下空气压缩机紧急停机按钮；

（2） 通知各用气岗位；

（3） 联系相关人员进行处理。

4. 4. 4紧急停车安全操作

停车后立即通知用气岗位。

4.5日常检查与维护

（1） 空压机油位是否正常，不足时及时添加；

（2） 空气滤芯是否堵塞；

（3） 软管和所有管接头是否有泄漏情况；

（4） 空压机，冷冻干燥机有无报警信息，并及时消除；

（5） 主机排气温度是否在正常范围；

（      冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排 放，应停机清洗油水分离器；

（7） 空气压缩机响声有无异常；

（8） 冷却水水温£35°C；

（9） 检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

4.器仪表日常检查

（1）注意观察检测仪表指针是否脱落或者弯曲、显示是否 正常；

（2）      注意观察仪表盘上的二次表与现场一次表之间是否出现 较大差异、二次表上手动控制是否有效、报警信号是否灵敏、 正确；

（3）      注意排气压力是否在正常范围内，自动调节阀有无反应 延迟等失效表现；

（4）      注意观察电流表是否完整、电机运行的声音，温度，震 动是否正常、运行电流是否超过额定电流，照明是否正常；

（5）      随时注意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要 及时进行处理和报告，并做好相应的记录。

4.7职业卫生

4. 7.1岗位职业危害因素

本岗位可能存在的主要职业危害因素见附录3。职业危害因 素检测结果应该符合工作场所有害因素职业接触限值的要求。

4. 7. 2 防护措施

（1） 正确穿戴劳动防护用品；

（2） 个人防护用品的配备可参照附录4

4. 7. 3 急救药品的配置

急救药品的数量和品种应根据岗位实际需要配备，一般情况 可参照附录5配置，并且应设专人管理，保证药品的基本数量和 有效期。

①     4. 8 检修

设备的检修按照附录2《设备检修交付工作制度》进行。

建筑资质代办咨询热线：13198516101

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文章名称：《空压站安全操作》

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