起重作业是运用各种力学知识，借助各种起重吊运工具、设备和场地，根据起重物的不同结构、形状、重量、重心和起重要求，采用不同方法将重物放置到相应的位置。
起重作业的特点 起重作业的方法，目前大体上可以分为
机械起重吊运和
手工起重搬运两大类。
机械起重吊运的特点：机械化程度高，起重负荷量大，劳动强度低，
移运吊运方便等优点；但各种起重吊运机械都有额定负荷，且受场地、高度等条件限制，
立体作业多，危险性大等缺点。 手工起重搬运的特点：用白棕绳、钢丝绳、滑车、滑车组、手拉葫芦、千斤顶、工夹具、简单扒杆等各种简易工具，用
吊、抬、撬、拨、顶、滑、滚、转、卷等起重方法而进行的起重作业。
起重作业的指导方针：安全第一，预防为主
起重作业的指导思想：安全生产，人人有责 五勤：
一要脑勤
二要眼勤：指挥人员要眼观六方耳听八方，要瞻前顾后，要注意上、下、左、右、前、后
三要手勤：要勤检查、勤保养、勤做清洁工作
四要腿勤：要勤联系，勤沟通
五要口勤：
四懂：懂原理、懂结构、懂性能、懂工艺流程‘
三好：管好、用好、修好；
四会：会使用、会维护、会检修、会排除故障。 对设备工夹具要做到清洁、润滑、扭紧，要会调整，防腐蚀，达到不漏气、不漏水、不漏油、不漏电的要求 要掌握安全操作技术的主动性，必须做到四个硬：
1、
操作技术过得硬，
2、
吊装质量过得硬，
3、
判断事故过得硬，
4、
工夹吊具过得硬。
起重作业主要由起重指挥人员、起重机械驾驶人员和捆扎挂钩装卸作业三类人员组成。 起重作业的操作要点
1、
起重指挥人员的操作要点
（1）       起重指挥人员对新指定的起重机械，必须熟悉其机械性能后方能指挥
（2）       负责物体（部件）重量的确认和绳索的正确选择
（3）       指挥人员指挥起重机驾驶人员将空钩或物体（部件）吊运到指定位置
（4）       起重指挥人员应使用标准指挥信号（口令）与起重机司机联系。同时应保证与起重机之间视线清楚
（5）       在有负载运行过程中，起重指挥人员应负责监视并随时引导，对可能出现的意外情况应采取必要的防范措施、
（6）       在新指定的区域内，应始终能清楚地监视吊物。挡吊物向指挥人员靠近时，应不受到威胁
（7）       当指挥人员不能同时看见起重机驾驶人员与吊物（部件）时，其位置应站到能看见其指挥的驾驶人员一侧，并根据需要临时增设辅助指挥人员
（8）       当吊物（部件）到达目的地或指定区域时，指挥人员在发出吊钩或负载下降信号前，应确认吊物（部件）下无人员、设备，吊物（部件）放置在平坦的地面或其他物体上
2、
起重机驾驶人员的操作要点
（1）       起重机驾驶人员应严格根据起重机安全技术操作规程进行操作
（2）       起重机驾驶人员必须按起重指挥人员的指令操作，把指挥人员发出的信号变成起重机械的运动，完成吊运任务
（3）       当没有看（听）清楚指挥信号时，要求指挥人员重新发出指挥信号
（4）       现场环境不安全、捆扎挂钩不安全时，驾驶人员必须停止吊运；待消除不安全因素后方可操作吊运
（5）       当指挥人员使用信号不标准时，驾驶人员要求指挥人员使用正确的指挥信号
（6）       当有几个人同时进行不同指挥时，应要求指挥人员指定专人指挥，否则应拒绝吊运
3、
起重捆扎挂钩人员的操作要点
（1）       吊钩、钢丝绳要经常严格认真检查，必须符合安全可靠方可使用
（2）       吊物（部件）要捆扎牢靠，吊钩要找准重心
（3）       捆扎要牢固，吊物挂牢后，才能发出起吊信号
（4）       吊运坚硬、棱角、快口的物件，要加垫物，防止磨损或切断钢丝绳
（5）       钢丝绳吊重时要垂直，不能斜吊或斜拉
（6）       禁止有人站在吊物上一同起吊；吊物下，严禁有人停留及走动
（7）       要经常调查产品总量和式样，确定吊运方法，严禁超负荷吊运
（8）       经常清理作业现场，协助做好通道的安全 起重作业方案（是指针对大型构件、设备等的安装工艺）是起重作业施工的说明书，它包括：
1、 施工方案说明书（设备的重量、重心、几何尺寸、精密度等）
2、 施工作业平面布置图，包括设备的搬运、部件的拼装、吊装的位置、移动和拆除的位置，地锚、卷扬机的不置以及警戒区域等
3、 施工设备工具的配备
4、 劳动组织管理和岗位责任制
5、 作业程序和指挥系统

施工方案说明书要对设备的重量、重心、几何尺寸及精密度要求等四个方面进行说明。
掌握重心位置是选择吊点的依据，也是配置吊具吊索的依据。
起重作业的四要素 起重作业是一项复杂而危险较大的工作，所以我们把作业环境、工件（部件）的形状体积和结构、工件（部件）的重量、工具设备的配备称之为起重作业的四要素。
1、
作业环境要素 作业人员站立的位置处于上风还是下风；吊运工件（部件）周围是否有其它设备或障碍物；缆风装置是否有用
2、
工件（部件）的形状体积和结构 了解起吊物的形状、体积、结构的目的，主要是掌握工件（部件）的重心。正确地选择起吊物的起吊点，是保证产品质量不受损坏的前提条件
3、
工件（部件）的重量 重量=体积*比重 常用金属比重：钢、铁：7.8吨/m³ 铜：8.9吨/m³ 其它材料比重：木材：0.4～
0.8 混凝土：2.4
起重作业的基本方法：抬、撬、顶、吊、滑 钢丝绳的破断拉力：
Q≈54d平方 钢丝绳的使用拉力：
P≈54d平方/K Q为破断拉力，
d为钢丝绳直径，P为使用拉力，K为安全系数，用作缆风选3.5，用于手动起重设备选4.5，用于机动起重设备选6，用作捆扎吊索选8-10，用于载人电梯选14
滑车按其用途可分为定滑车、动滑车、导向滑车
1、
定滑车能够改变绳索方向，但不能省力；
2、
动滑车主要是改变绳索拉力，但不能改变绳索拉力的方向；
3、
导向滑车的作用类似于定滑车，但不能省力，仅用于改变钢丝绳运动的方向 手拉葫芦：手拉葫芦又称神仙葫芦，是在起重作业中被广泛应用的一种起重工具
千斤顶按其构造工作原理分为齿条式、螺旋式和液压式3种
油压千斤顶分手动和电动两种：它具有起重量大、操作省力、上升平稳、安全可靠等优点 电动卷扬机具有起重量大、速度快、使用轻便、灵活等优点，
有齿轮箱传动和涡轮蜗杆减速装置两种 起重机械的安全装置和安全设施
一、安全装置
1、
制动器（刹车）：
2、
超载限制器：
3、
防风防爬装置（夹轨器、锚定装置、铁鞋）
4、
上升、下降极限位置限制器
5、
力矩限制器
6、
起重量—幅度指示器
7、
运行极限位置限制器（行程限位）
8、
缓冲器 顺长拖拉时，捆线部点应在重心的稍前端；横向拖拉时，两线拉点位置应在距重心等距离两端，并加托板和定板管子
起重作业人员属特种作业人员，经过理论和实际操作考核，取得特种作业操作证后方可作业，并需每两年进行一次复训
起重机械驾驶人员属特种设备作业人员，经过理论和实际操作考核，取得特种设备作业人员证后方可作业，并需每两年进行一次复训 起重机械要装置必要的安全装置和劳动保护装置
\ 加强对起重作业安全技术管理
起重作业前应有起重作业方案 进入作业现场应正确穿戴劳动保护用品；吊运物体前，应认真检查捆扎挂钩，确保安全 吊运大型物件翻身时，应将活动物及其它杂物清除，严禁行人、车辆通过，通道内不准堆物 加强对起重作业现场的安全管理 整个吊装过程要听从指挥，熟悉作业环境，熟悉指挥信号，不得擅离岗位
“十不吊”原则
1、 超过额定起重量（超载）的不吊
2、 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊
3、 吊索和吊物捆缚不牢，不符合安全要求的不吊
4、 悬挂重物直接进行加工时不吊
5、 歪拉斜挂的不吊
6、 工件上站人或工件放有活动物体的不吊
7、 多人指挥或无专人指挥的不吊
8、 工件上有棱角快口尚未垫好的不吊
9、 埋在地下的物件情况不明，未采取措施的不拔吊 10、露天作业时，起重机遇到六级以上大风或大雪时不吊

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文章名称：《起重作业的基本概念》

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