在对电站的建设和改造工程中的核心组成部分都是锅炉钢结构的制造。因为锅炉钢结构是锅炉的受力部件，结构受力复杂，杆件和节点形式众多，所以其质量直接影响锅炉整体的使用性能和使用寿命。目前虽然钢结构技术在不断进步，但是在制造和运用过程中，仍然存在很多影响了电站锅炉电力生产的可持续性原则的问题。为了使钢结构性能正常发挥，提高锅炉的使用寿命。本文简单阐述了锅炉钢结构制造工艺的技术应用问题。
    随着我国经济的不断发展和先进工业科技技术的逐渐成熟，我国锅炉钢结构行业已经迈入成熟稳定发展阶段，但是与国际水平还存在一定差距。随着未来社会用电需求量持续增多，发电厂的规模不断的加大，锅炉钢结构制造的工艺技术必须与时俱进。
    1.传统锅炉运行存在的弊端
    锅炉系统是现代电力工业生产的重要设备。对于火力发电厂而言，锅炉的工作水平均起到了决定性的作用。在实际生产应用中，锅炉常会因为人员操作的影响导致电力生产间断，从而造成经济损失。
    1.1.耗损严重
    锅炉的效率体现了锅炉能量转化高低的程度，由于工业产业结构优化升级，客户对电力产品质量的要求更加严格。因缺乏专业的理论知识，工作人员操作不规范，使原料燃烧的热能产量达不到期望值，致使热耗损偏大。耗能的偏大既增加发电成本给企业带来经济损失，也不利于节约能源。
    1.2.结构受损
    火力发电在我国各种发电形式中占很大部分，其原理是运用燃煤、垃圾、生物质等原料在锅炉内充分燃烧产生热能，通过把水加热为水蒸气推动汽轮机做功的一种发电方式。如果锅炉在燃烧过程中因技术和物资等方面的限制使锅炉支撑体系达不到设计要求，就会导致锅炉结构受损程度，从而减弱其内部的燃烧性能。如：炉膛内钢结构应用少，钢结构因为骤冷骤热而性能改变，无法承受高温刺激而损坏炉膛结构。
    1.3.人员不足
    锅炉系统是一个复杂庞大的系统。为了能够保证良好的发电，工作人员就应该熟练掌握锅炉的各项性能和具体的操作步骤。建立培训体系是企业培养人才的良好方式，也是带动电力生产活动持续进行的保障。在一些中小型规模的火电厂中由于人力资源不足而降低现场作业的效率的事情常有发生，再加上部分单位不科学的培训方法也阻碍了发电的顺利进行。
    2.锅炉钢结构制造的前期准备
    锅炉钢结构是锅炉的核心部件，其结构部件必须承受锅炉本身的负荷，同时也必须考虑到外界客观环境以及其他附加需求荷载等等。所以，在火电站建设初期就需加强锅炉钢结构的优化改造，全面升级锅炉设备组装后的功能。前期准备是钢结构制作的必要条件，通过对锅炉钢结构材料的质量检查或者结构性能测试可以有效的指导组装设计人员，深化优化方案，制定更加合理的安装步骤和工艺流程。
    2.1.选材
    钢结构制造是一个系统工程，选择合适的钢材是保证锅炉结构性能的基本要求，材料的强度性能必须符合国家及行业相关标准，比如锅炉使用型号和性能等。有了以上基础，设计人员才能根据要求，采用力学特点、化学成分等相匹配的钢材，充分体现锅炉结构承载能力，为锅炉设备的生产操作创造条件。
    2.2. 试验
    实验是对于选材的补充，是为了检测出不同型号钢材的性能，是对钢结构基本性能确保的一个完善。对于用材的实验目的就在于发现其性能缺陷，判断其是否符合锅炉设备的结构特性，从而及时进行更换和调整。电力行业标准规定，锅炉焊接使用的钢材都要接受复试验收来发现钢材的性能缺陷，提前换用高性能钢材进行组合制造。

    3.钢结构拼接的技术要点
    对于锅炉而言，理论上施工人员要尽可能一次性完全组装成套结构，制造要尽可能的避免拼接或者减少拼接，必须拼接的地方要保证其拼接性能符合行业标准。若锅炉设备钢结构制造必须拼接处理，则要在行业标准的前提下注意相关事项且选用合适的拼接技术。拼接技术主要有开坡技术，焊缝技术和对称技术等方面。
    3.1.开坡技术
    开坡技术是焊接技术的前期处理，锅炉钢结构制造的主要材料大多应用结构性能良好的型钢。制造工艺里添加开坡技术的具体方法是将型钢维持在合适的坡面度，这样既方便后期的焊接处理，又能够保持钢结构原有性能。
    3.2.焊缝技术
    焊缝技术是拼接的主要技术之一，钢结构焊接缝隙的大小是衡量技术标准的关键。焊缝过大易造成瞬间性断裂问题，使锅炉燃烧利用面临着潜在的安全隐患。另外在拼接时，要按照图纸施工，认真排料，保证焊缝间距不能太过集，要大于行业标准要求的200毫米。另外，在柱、梁或板梁上的拼接焊缝与托架或者隔板之间的焊缝错开应至少100毫米。
    3.3.对称技术
    对称技术是根据力学的受力均衡性原理。为防止钢结构荷载过大而引起变形，可以采用对称技术通过对拼接位置用加强板加固来增强其抗裂性能。例如，在型钢拼接部位装焊以标准要求规格尺寸的加强板。由于装焊加强板增加了锅炉设备的自重力，焊接时保证加强板的装配位置对称，可以使钢结构均衡地承受重力荷载。
    4.钢结构装配的技术要点
    钢结构的装配就是将做好的钢结构同锅炉设备进行连接，使其起到必要的支撑作用。
    在锅炉钢结构的装配过程中，装配工序要按照制造工艺方案来设定，从而确定装配顺序和装配技术。钢结构装配工艺过程要从前中后三个阶段进行控制。
    4.1.装配前
    锅炉钢结构装配工艺设计是一个系统性的流程。首先，在装配前要对已经制造成形的小型结构进行校验测量和测试处理，避免出现其结构性能与锅炉设备不相配套的情况。其次，工作人员要对钢结构精细化处理并进行必要的清理。即装配前要清除干净待焊处的细小杂质、油污和铁锈等，确保在装配过程中间隙最小化。
    4.2.装配中
    在整个的组装过程中，装配质量决定了锅炉设备外在的使用性能。因此装配过程是执行钢结构制造方案的关键，所以装配过程要严格按照工艺方案进行。首先进行组装。施工人员要注意组合件中相邻零件上的拼接焊缝要错开一定的距离；必须在平台或等高定位架上进行梁和柱的装配；还要注意型钢的长度，包括允许拼接的接头数和最短拼接长度。其次的步骤是固定。装配时应进行型钢的可靠性固定。注意断面尺寸符合图纸和标准要求后才能装焊工艺支撑，做完后继续此步骤调试各种重要的参数指标直到符合标准。
    4.3.装配后
    完成锅炉钢结构装配还需进行必要的结构维护和调试来确保锅炉系统的正常运行，确保钢结构的性能最优。首先工作人员要在特定条件下启动锅炉进行调试，观察钢结构是否处于稳定的状态，有异常情况则需检查装配构件的组合程度。其次工作人员要定期检查维护钢结构维护。如果出现焊缝连接异常问题需及时维修处理。

    钢结构是锅炉设备的核心构成，制造工艺技术是保证其结构性能的重要条件。因其制造有多个环节构成，因此制造过程中必须根据要求将各模块内容做到标准化。同时要建立健全制造过程中的质量监督机制，这样才能及时发现锅炉燃烧过程中的抗裂、抗温、抗变形等问题，又能保证锅炉高效和安全的工作。
 

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文章名称：《锅炉钢结构制造工艺的应用分析》

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