一、炉膛正常燃烧工况应是：火焰密而均匀呈亮黄色，没有窜冷风的火口，从烟囱冒出的烟呈灰色，炉膛负压保持在
20～30Pa，排烟温度在200℃以下。 二、必须不间断地根据用热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行。保证锅炉压力和进出油温差的稳定。用热量大时先停鼓风机，打开炉门，以免炉内大火喷出伤人。然后用锨向炉膛内加煤，加煤时应撒均匀，不要把煤堆在一起，以免燃烧不均匀、不充分。一次加煤
20～30千克为宜，关掉炉门，先增加引风，再开鼓风。当锅炉负荷降低时，应减少加煤量，然后减少鼓风，再减少引风。 三、当炉膛内煤渣积厚达
150～200mm，且鼓风效果减弱时应及时进行手动除渣。除渣时必须关掉鼓风机，用火枪把炉渣挑起排出，然后把火床铺平，加煤关炉门，打开鼓风机。一个班大约除六次炉渣，注意刚加上煤时，请不要除渣，以免煤混入煤渣，造成不应有的浪费。 五、如果煤从炉排上漏下而混入煤渣时，就应在煤中加水，浇水多少应保证着火理想和煤不会在炉内成堆散不开，一般以手捏能成松团为最适宜。必要时更换颗粒大的煤种。 四、有机热载体炉运行期间应注意以下事项 1、不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏投煤门。 2、若引风机剧烈振动，应停车检查。（一般为内部叶轮磨损而致，应予调换。） 3、有机热载体炉底部地平面上不可积水，以防发生潮湿腐蚀底座。
五、有机热载体炉运行二至三星期，应进行一次检查。 1、从有机热载体炉的清灰门清除中、外盘管部积灰，同时检查清灰门是否关闭严密，管端有无渗漏，如有应及时焊接。 2、适当检紧引风机三角带，以防运转时打滑，减低风量风压对皮带的磨损。 3、液位表、阀门、管道法兰的接口处有渗漏应予修复。
4、检查完毕后可在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。 5、检查引风机的滚动轴是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。 6、必要时将炉墙及外面罩壳，保湿层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果以及修理情况，填入锅炉运行登记簿。
六、锅炉运行每隔
3-6个月后，应停炉进行全面检查维修。 七、热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次，用煤焦油清洗剂清垢，最好连同管道整个用热系统一并清洗。 八、附属设备及管道的保养 1、日常运行中对储油、管道阀门有无泄漏进行检查，管道的保温有无破损。
  2、当出现油泵进口压力低，热载体炉迸出口压力差减小，循环泵电流小等情况，应及时开通管路，将过滤器拆卸清洗。
九、安全附件的保养 1、每天检查压力表，观察指针有否跳动，不动或表内漏油、表面模糊不清。关闭存液弯管截止阀，每月一次，检查指针是否到零，开启后指针是否转动灵活。
2、每天检查液位计是否泄漏，玻璃有无污垢、破损等。
3、温度计指示应清晰、准确，核对一次仪表、二次仪表应一致，温度记录应正常。
十、保护装置和电控柜应保证灵敏可靠与清洁 1、每周试验一次超压警报和连锁装置，超温警报及连锁装置，极限液位报警装置。 2、每周检查一次报警连锁装置水银开关有无变色，触点有无污染，导线接线端子有无灰尘和锈蚀，旋紧松动的接线端子更换失灵的开关。

十一、有机热载体的保护 1、正确执行操作规程，不超温开始点火升温时，必须严格控制升温速度，以免局部受热。
2、当用热不当，热量不足时，不能盲目采用提高热载体出口温度的方法，先查明用热设备的原因。用高位膨胀槽液位隔绝高温热载体直接与空气接触。夏天避免太阳直射。 3、有机热载体必须经过脱水后方可使用，不同牌号的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。 YGL有机热载体炉维护保养图（
*表示必须，—表示自定）  

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文章名称：《YGL有机热载体炉操作维护保养》

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