摘要：压力容器用途十分广泛。它是石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器由于密封、承压及介质等原因容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。因此研究压力容器的事故状况和管理方法，可有效地改善企业压力容器安全状况。
        关键词:压力容器；安全；事故；管理。
        1. 压力容器风险评估
        压力容器的工作条件（如工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等）决定了其固有的危险性，其危险程度取决于压力容器蕴含的能量和介质危害性的释放（介质特性，也就是说，压力容器作为危险源具有潜在的危险性或固有的危险因素：化学介质的毒性、化学介质对金属和非金属材料的腐蚀性、火灾危害性、物理性爆炸和化学行爆炸、噪声等危险因素，引发人员伤亡、财物损毁、环境污染、能源浪费等风险事件。
        压力容器危险源的种类主要有：毒物释放、火灾、爆炸、泄漏窒息等四类。压力容器失效的主要是由于压力或其它载荷超过许用极限而丧失工作能力。失效主要表现为以强度、刚度、稳定性和腐蚀失效四种失效形态。
        1.1毒物释放
           作业人员与毒性介质接触的可能性、时间长短和介质的毒性程度导致压力容器失效后产生的风险程度，一旦压力容器本体断裂、安全附件意外泄漏、接头泄漏、超压泄放装置失灵、通风设施失效、设备布置不当、违背操作规程都有可能造成作业人员中毒危害。对于长期接触氯乙烯介质时，可能会危及作业人员的健康。压力容器设计时应密切关注化学介质的毒性和作业人员可接受的剂量。
        1.2 燃烧和爆炸
           火灾必然与燃烧过程紧密相关，燃烧是可燃物跟助燃物发生的一种剧烈的氧化还原反应。压力容器出现的任何一种或多种形式的失效都可能引起燃烧或爆炸。如安全附件之一的温度计失灵，使得容器内的温度升高超过介质的自燃点；压力表出现故障，压力容器内部压力骤升，引起其本体或安全附件出现断裂导致断裂泄漏；压力容器本体先天性强度不足，或因腐蚀、磨损、机械疲劳、材料性能恶化等因素造成使用过程的强度或刚度逐步降低等情形可以以下几个方面分析燃烧和爆炸特性：容器内部的单一或混合易爆介质的易燃和易爆特性；容器内部反应热引起燃烧；容器外部遇火源引起燃烧；腐蚀减薄引起介质泄漏；环境开裂引起介质泄漏；机械磨损引起燃烧；内部压力升高或外来热源引起超压；容器设计性能不足；容器使用性能不足；安全附件失灵；违背操作规程等。
        1.3 泄漏窒息
           对于压力容器内部的液化气体，一旦泄漏造成的作业人员窒息现象已经得到高度重视，这种风险往往与前三种风险特征相伴而生。如易爆介质泄漏不仅仅引起火灾或爆炸事故，还因环境缺氧致使现场作业人员窒息或死亡。
           以上特征不是孤立存在的，往往因压力容器内介质的特点引发若干危险特征。
        2． 压力容器风险控制。
           为了更好的控制压力容器可能的发生的风险，企业可以建立一套完整的管理体系，或将其囊括在EHS管理体系当中，严格的按照体系当中的条款科学的使用压力容器，有效的预防和控制风险。
        2.1 策划
           辨识压力容器可能的环境和危险有害因素，并按重要度排序，找出重要环境因素和重要危险有害因素，进行重点监控。
           参照压力容器相关的法律法规，对照执行。

        2．2 实施与运行
        2.2.1 压力容器的使用管理
           正确和合理地使用压力容器，是提高压力容器安全可靠性、保证压力容器安全运行的重要条件
        1. 用压力容器的技术负责人对压力容器的安全技术管理负责，并根据设备的数量和对安全性能的要求，负责对压力容器使用的培训。
        2. 建立《压力容器技术档案》，应将容器数量、变动和使用情况定期进行统计。
        3. 做好压力容器运行、维修和安全附件校验情况的检验、修理、改造和报废等技术审查工作，压力容器受压部件的重大修理、改造方案应及时上报安全监察机构审查批准。
        4. 发生压力容器爆炸及重大事故，应迅速上报安全监察机构和上级领导，并立即组织调查，根据调查结果填写《压力容器事故报告书》，报送当地安全监察部门和主管部门。
        2.2.2 压力容器安全管理制度
           建立和完善压力容器安全使用管理的各项规章制度并有效地执行和落实，是确保压力容器使用安全的基本条件，为此制定相应的规章制度。
        1. 负责人责任制
        技术负责人对容器的安全技术管理负责外，还应根据使用的具体情况，设专职或兼职人员，负责容器的安全技术管理工作。
        2. 容器操作责任制
        每台压力容器都应设有专职的操作人员，压力容器专职操作人员应具有保证每台压力容器安全运行所必须的知识和技能，并经过技术考试合格。
        2.3检查
         运行中主要检查内容：
        1. 工艺条件
        工艺条件方面的检查主要是检查操作压力、操作温度及液位是否在安全操作规程规定的范围内；检查工作介质的化学成分，特别是那些影响容器安全成分是否符合要求。
        2. 设备状况
        设备状况的检查，主要是检查容器各连接部分有无泄漏及渗漏现象；容器有无明显的变形、鼓包；容器外表面有无腐蚀，保温层是否完好；容器及其连接管道有无异常振动及磨损现象；支撑、支座及紧固螺是否完好，基础有无下沉和倾斜；重要阀门的“启”、“闭”与挂牌是否一致，连锁装置是否完好。
        3. 安全装置
        安全装置方面的检查，主要是检查安全装置以及安全有关的器具是否保持良好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象，同一系统上的压力表读数是否一致；弹簧式安全阀是否生锈、被油污粘住等情况。
         2.4 评审
           定期对工厂的压力容器安全状况进行内部审核，及时发现，不符合，制定纠正措施，并实施。
           建立并执行管理体系中关于压力容器的条款，系统科学的控制压力容器各个阶段可能出现的风险，消除或降低风险，运用PDCA循环不断提高压力容器的安全水平。
        压力容器的发展趋势
          随着经济发展和社会进步，压力容器的发展趋势特点：
        l 更高效。高参数、高性能、大型化发展趋势。
        l 更安全。安全可靠已成为设备的最重要指标。新材料、新技术、新检验方法不断应用。为实现长周期运行、提高安全性能奠定基础。
        l 更节能、更环保。随着我国可持续发展战略的实施，节能、环保问题备受关注。
        参考文献
        马德金；《压力容器设计阶段风险评估的风险研究》
   

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文章名称：《压力容器安全状况风险管理》

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