管道防护层材料
管道防护层常用聚乙烯包覆层。聚乙烯是一种热塑性塑料,可作管道防护层、防腐层,具有优良的化学稳定性、电绝缘性和良好的辐射性。缺点是机械强度不高,硬度低,工作温度一般为60~80℃,软化点在110~120℃。
工业常用挤压塑化方法来进行管道防腐或用聚乙烯胶带缠绕防腐。涂层主要技术指标见表5—12~表5—14。
表5-12 三层防腐层厚度
钢管直径/mm | 环氧粉末涂层/μm | 胶黏剂层/μm | 聚乙烯层最小厚度/mm | |
普通型 | 加强型 | |||
<100 100150 25500 >500 |
60~80 60~80 60~80 60~80 |
170~250 170~250 170~250 170~250 |
1.8 2.0 2.2 2.5 |
2.5 2.7 2.9 3.2 |
表5-13 聚乙烯涂层性能
项目 | 指标 | 试验方法 | |
拉伸强度 | 轴向/MPa 径向/MPa 偏差/ % |
≥20 ≥20 <15 |
GB 1040 |
断裂延伸率/% | GB 1040 | ||
压痕硬度 (23±2)℃/mm (50±2)℃或(70±2)℃/mm |
≤0.2 ≤0.2 |
表5-14 三层结构的性能
项目 | 指标 | 试验方法 |
剥离强度(5±05)℃/N·cm-1 (20±5)℃/N·cm-1 |
≥45 ≥60 |
|
阴极剥离/mm (6.0mm漏点) |
≤10 (65℃48h) |
Q/GB 0150.10 |
抗冲击/102N·cm | ≥5 | Q/GB 0150.7 |
柔韧性 | 聚乙烯不开裂 | Q/GB 0150.6 |
聚乙烯胶黏带在管道防腐工程上应用已有多年的历史。在世界各地不同施工条件和应用条件下,至今已有30多万公里,各地用它防腐成为埋地管道外保护主要涂层之一。聚乙烯胶黏带管道防护体系通常由一层底胶聚乙烯胶黏带管道外防护带构成。底胶是溶剂配制的橡胶弹性体,内层防腐带和外层防护带都是由聚乙烯薄膜与丁基橡胶黏结剂构成。几十年的现场应用实践说明,聚乙烯胶黏带完全符合埋地管道外防腐的技术要求,防腐规范要求如下。
①涂层与管子表面必须有足够的黏结力,有效阻止水分渗透。底胶与内层防腐带黏结4h后,黏结力0.28~0.3 MPa,可立即入管沟或水洼。多年使用仍保留很强的黏结力。
②涂层具有抗开裂和足够的延伸性,聚乙烯是一种热塑性材料,脆化温度低于-40C。聚乙烯胶黏带可在-34~83℃范围内使用,具有良好的延僻性和柔韧性,加拿大北部2700km大口径输气管道就在-34℃保温现场包扎聚乙烯。美国阿拉斯加600 km大口径输油管道现场在环氧粉末喷涂层的基础上再包扎一层经过辐照交联处理的聚乙烯胶黏带。
③涂层应具有足够的机械强度,防止装卸时机械损伤,埋地后抗土壤应力。外层聚乙烯胶黏带质地坚韧光滑,不粘土、不变形、不脱落。
④涂层与阴极保护相适应。具有良好的抗阴极剥离性能。
⑤绝缘涂层吸潮率低、电阻高、聚乙烯的体积电阻大于1016Ω·cm,聚乙烯胶黏带包扎层的电阻为1016Ω·cm,吸潮率0.02%。
⑥聚乙烯胶黏带能耗低,不污染环境。
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