锅炉能效测试作业人员考核大纲   第一条 为了加强对锅炉能效测试工作的管理，提高锅炉能效测试作业人员的技术水平，规范锅炉能效测试作业人员的考核工作，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》、《锅炉节能技术监督管理规程》等，制定本大纲。 第二条
 锅炉能效测试作业人员是指从事锅炉能效测试并出具结果或者数据的人员。 第三条
 锅炉能效测试作业人员分为Ⅰ级锅炉能效测试作业人员和Ⅱ级锅炉能效测试作业人员(以下简称Ⅰ级人员和Ⅱ级人员)。 第四条
 Ⅰ级人员的职责如下： (一)从事测试大纲所规定项目的测试测量工作； (二)根据测试项目正确选用测量仪表和测量方法，并对测量结果负责。 第五条 Ⅱ级人员除正确履行Ⅰ级人员职责外，还具有以下职责： (一)对Ⅰ级人员进行技能培训、工作指导和考评； (二)负责现场测试工作全过程的组织安排，监督测试过程与相关规范、标准的符合性、审查测量结果的正确性等； (三)编制和审核测试大纲、测试报告，并对报告内容的正确性负责。 第六条
 申请Ⅰ级人员应当具备以下基本条件： (一)年龄18周岁以上(含18周岁)，60周岁以下(含60周岁，取证或者换证时)； (二)身体健康，能够胜任本岗位工作； (三)理工科大专以上(含大专)学历，并且具有锅炉性能试验或锅炉设计、运行、调试、检验等1年以上(含1年)工作经历；或者学历为理工科中专(含同等学历)，并且具有锅炉性能试验或锅炉设计、运行、调试、检验等5年以上(含5年)工作经历
； 第七条 申请Ⅱ级人员应当具备以下基本条件： (一)年龄18周岁以上(含18周岁)，60周岁以下(含60周岁 ，指取证或者换证时)； (二)身体健康，能够胜任本岗位工作； (三) 理工科大专以上(含大专)学历，并且具有锅炉性能试验或锅炉设计、运行、调试、检验等3年以上(含3年)工作经历；或者学历为理工科中专(含同等学历)，并且具有锅炉性能试验或锅炉设计、运行、调试、检验等10年以上(含10年)工作经历
； (四)工程师以上(含工程师)资格。 第八条
 锅炉能效测试作业人员的考核分为理论知识和实际操作技能两个科目。 第九条
 理论知识考试采用笔试的方式，各部分所占比例如下： (一)锅炉基础知识，占30%； (二)锅炉能效测试基础知识，占50%； (三)锅炉安全与节能法规知识，占20%。 考核内容见附件A。 第十条
 实际操作技能考试采用操作技能确认和口试答辩的方式， Ⅱ级人员同时增加案例分析开卷笔试，考试内容见附件B。 注：I级人员通过者，Ⅱ级人员申请者实际操作技能的确认可以免除。 第十一条
 承担锅炉能效测试作业人员考核工作的考试机构(以下简称考试机构)应当遵循公开、公正、公平、规范的原则，按照理论知识考试、实际操作考试要求配置资源。考试机构应当具备与考试工作相适应的资源条件，具体要求见附件C。 第十二条
 本大纲由国家质量监督检验检疫总局负责解释。 第十三条
 本大纲自2013年6月1日起施行。           附件A  
锅炉能效测试作业人员理论知识   A1  锅炉基础知识 A1.1 锅炉参数及性能指标 A1.2 锅炉型式 A1.2.1 自然循环锅炉 A1.2.2 强制循环锅炉 A1.2.3 直流锅炉 A1.2.4  复合循环锅炉 A1.3 锅炉燃料 A1.3.1 燃料的分类及其组成 A1.3.2 固体燃料 A1.3.3 液体燃料和气体燃料 A1.4 物质平衡与热平衡 A1.4.1 燃烧所需空气量 A1.4.2 燃烧产物及其计算 A1.4.3 燃烧温度和烟气焓 A1.4.4 锅炉的热平衡 A1.5 燃烧方式及燃烧设备 A1.5.1  燃烧的基本理论 A1.5.2  层燃燃烧方式及其设备 A1.5.3 室燃燃烧方式及其设备 A1.5.4 流化床燃烧方式及其设备 A1.5.5  旋风燃烧方式及其设备 A1.6 锅炉各受热面的作用及结构 A1.6.1 水冷壁、凝渣管和对流管束 A1.6.2 过热器及再热器 A1.6.3 省煤器及空气预热器 A1.7 锅炉传热性能计算 A1.7.1 辐射受热面的传热计算 A1.7.2 对流受热面的传热计算 A1.8 锅炉整体布置 A1.8.1 锅炉的热力系统 A1.8.2 锅炉外形布置 A1.9 受热面外部工作过程 A1.9.1 结渣和积灰 A1.9.2 受热面的外部腐蚀 A1.9.3 磨损 A1.10  锅炉水动力学 A1.11 锅炉水处理与蒸汽净化 A1.12 锅炉通风系统及空气动力计算 A1.13 锅炉炉墙和构架 A1.14 锅炉管件及吹灰、排渣装置 A1.15 锅炉主要附件与监测仪表基本知识 A1.16 燃煤锅炉环境保护 A1.17 余能回收利用
注：本A1章内容，Ⅰ级人员的考试不要求。   A2  锅炉能效测试基础知识 A2.1 锅炉测试基本术语 A2.2 锅炉测试范围 A2.2.1 锅炉运行工况热效率详细测试 A2.2.2 锅炉运行工况热效率简单测试 A2.2.3 锅炉定型产品热效率测试 A2.2.4 锅炉性能鉴定和验收试验 A2.2.5 锅炉系统边界界定 A2.3 锅炉测试误差(或不确定度)分析 A2.4 测量仪表与测量方法 A2.4.1 温度测量 A2.4.2 压力测量 A2.4.3 流速测量 A2.4.4  流量测量 A2.4.5  烟气取样及分析 A2.4.6 固体燃料和脱硫剂取样、分析 A2.4.7  液体燃料和气体燃料取样、分析 A2.4.8 灰渣取样、分析 A2.4.9 蒸汽和锅水取样、分析 A2.4.10 电功率 A2.4.11 湿度 A2.4.12 过热蒸汽含盐量 A2.5 测试大纲的编制 A2.5.1 测试背景 A2.5.2 测试标准 A2.5.3 测试安排 A2.5.4 测试项目 A2.5.5 运行要求 A2.5.6 工作配合 A2.5.7 安全注意事项 A2.6  锅炉预备性试验 A2.7 测试中的运行方式 A2.7.1 测试工况的稳定性 A2.7.2 测试的持续时间 A2.8 测试记录 A2.9 结果计算 A2.9.1 测量数据整理 A2.9.2 空气量的计算和修正 A2.9.3 烟气量的计算和修正 A2.9.4 过量空气系数计算 A2.9.5 钙硫摩尔比计算 A2.9.6 炉内脱硫效率计算 A2.9.7  入炉灰分计算 A2.9.8 输入能量 A2.9.9 输出能量 A2.9.10  锅炉各项热损失 A2.9.11 锅炉热效率修正(或者换算到保证条件下的热效率) A2.10 测试报告编制 A2.10.1 测试内容 A2.10.2 测试项目、仪器设备、测点布置与测试方法 A2.10.3 测试数据整理 A2.10.4 测试结果分析 A2.10.5 测试结论 A2.11 锅炉运行基本知识 A2.11.1 水位调节 A2.11.2 蒸汽压力调节 A2.11.3 汽温调节 A2.11.4 燃烧调节 A2.11.5 炉膛负压调节 A2.11.6 排污 A2.11.7 除灰 A2.11.8  拨火 A2.12 锅炉污染物排放测试方法 A2.12.1 测试仪器和设备 A2.12.2 燃料特性锅炉运行参数 A2.12.3 锅炉烟尘排放浓度 A2.12.4 锅炉初始排放烟尘浓度 A2.12.5 有关参数 A2.13 锅炉辅机设备 A2.13.1 燃料输送设备 A2.13.2 通风设备 A2.13.3 除渣设备 A2.13.4 除尘设备 A2.13.5 水处理及给水设备 A2.13.6 除氧设备 A2.13.7  脱硫、脱硝设备 A2.13.8  制粉系统及设备 A2.13.9 其他附属设备   A3  锅炉安全与节能法规知识 A3.1 安全知识 A3.1.1 能效测试安全管理制度 A3.1.2 测试设备、仪器安全操作规程 A3.1.3 锅炉常见事故的现象、危害、可能原因及应急处理措施 A3.1.4 蒸汽、有机热载体等锅炉介质的主要物理化学特性及其对安全的影响 A3.1.5 锅炉管道识别色和主要阀门、烟风挡板安全标志 A3.1.6 锅炉主要安全附件、联锁保护装置使用规定 A3.1.7 人员自救和防护知识 A3.1.8 事故案例分析 A3.1.9 其他相关的安全知识 A3.2  节能法规知识 A3.2.1 《中华人民共和国节约能源法》 A3.2.2 《特种设备安全监察条例》 A3.2.3 《高耗能特种设备节能监督管理办法》 A3.2.4 《锅炉节能技术监督管理规程》(TSG G0002) A3.2.5  《工业锅炉能效测试与评价规则》(TSG G0003) A3.2.6 《特种设备作业人员监督管理办法》 A3.2.7  GB/T 10180《工业锅炉热工性能试验规程》 A3.2.8  GB/T 10184《电站锅炉性能试验规程》 A3.2.9  DL/T 964《循环流化床锅炉性能试验规程》 A3.2.10  GB/T10863《烟道式余热锅炉热工试验方法》 A3.2.11  GB5468《锅炉烟尘测试方法》 A3.2.12  JB/T 6696《电站锅炉技术条件》 A3.2.13 《锅炉设计文件节能审查办法(试行)》 A3.2.14  GB1576《工业锅炉水质》 A3.2.15  GB13271《锅炉大气污染物排放标准》 A3.2.16  GB13223《火电厂大气污染物排放标准》 A3.2.17  GB/T16157《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 A3.2.18 其他相关的法律法规、安全技术规范、标准      

附件B  
实际操作技能   B1  现场测点位置确定 B1.1 温度 B1.2 压力 B1.3 流量 B1.4 蒸汽品质 B1.5 燃料及灰渣取样   B2  测试仪器的安装和使用 B2.1 温度仪器 B2.1.1 铂热电阻 B2.1.2 热电偶 B2.2 流量仪器 B2.2.1  流量计 B2.2.2  水箱 B2.3 压力仪表 B2.3.1 压力表 B2.3.2 微压计和U形管 B2.3.3 毕托管使用 B2.4 蒸汽品质仪器 B2.4.1 蒸汽等速取样 B2.4.2 蒸汽取样要求 B2.4.3 蒸汽湿度测试 B2.5 烟气成分测量 B2.5.1 烟气成分分析测点安装 B2.5.2 烟气分析仪使用(传感器式) B2.6 燃料和灰渣计量 B2.6.1 衡器称重 B2.6.2 油箱计量(或油流量计) B2.6.3  气体流量表(或标准孔板流量计)   B3  燃料取样 B3.1 煤取样重量 B3.2 煤取样的方法 B3.3 煤样的制备方法 B3.4 油取样方法 B3.5 气体的取样方法   B4  各种灰渣的取样称重 B4.1 灰渣取样方法 B4.1.1 机械出渣渣的取样 B4.1.2 高温灰渣的取样 B4.2 飞灰的取样方法 B4.2.1 干式除尘器取样方法 B4.2.2 湿式除尘器取样方法 B4.2.3 烟尘取样器等速采样方法   B5  锅炉现场燃烧调试 B5.1 鼓、引风机风量调整 B5.2 给煤量调整 B5.3 压力调整 B5.4 风室风压调整 B5.5 燃烧器调试 B5.5.1 油压、气压的调整 B5.5.2 燃烧器摆角调整 B5.5.3 一次风冷、热风量的调整 B5.5.4 二次风挡板开度的调整   B6  案例分析 B6.1 测试大纲的编制 B6.1.1 收集相关技术资料的完整性 B6.1.2 任务、目的和要求的合理性 B6.1.3 测量项目与锅炉炉型、燃料品种、辅机特点适合性 B6.1.4 测点布置与所需仪表选择合理性 B6.1.5  人员组织与分工的合理性 B6.1.6 测试工作程序的正确性 B6.1.7 项目、步骤的遗漏和考虑不周全的地方 B6.2 测试前的检查与准备工作 B6.2.1 不同锅炉炉型的检查项目(锅炉本体、汽水、烟、风、辅机等) B6.2.2  测试燃料与实际燃料的符合性，燃料量要求等 B6.2.3 影响测试项目的因素的排除，包括烟、风、汽、渣、排污等隔绝、泄漏，跑、冒、滴、漏现象，安全阀、水位表等安全附件非运行状况等 B6.2.4 实际现场测点与仪表的装设 满足测试大纲的要求，影响测试结果的准确性的因素 B6.3 预备性试验 B6.3.1 仪表检查 B6.3.2 测试人员的任务 B6.3.3 测试人员之间的配合、联系方式 B6.3.4 与企业生产供热之间的协调管理人员、司炉人员、辅助工(上煤、出渣)等人员的交流和配合 B6.3.5 运行工况及参数等方案要求 B6.3.6 主要测量数据(如流量、烟气成分、温度等)合理性判断，提出相应的处理办法 B6.4 测试项目及测试方法的选择 B6.5 测点布置和现场仪器装设 B6.6 测试数据的读取和记录(修改为：数据采集、处理及计算) B6.7 燃料的取样及缩分 B6.8 灰、渣取样及缩分 B6.9 炉水取样、蒸汽取样操作及检测 B6.10  报告编制 B6.10.1 烟气中CO含量与锅炉运行的关系 B6.10.2  烟气中RO
₂含量与锅炉热效率的关系 B6.10.3 烟气中O
₂含量与锅炉运行及热效率的关系 B6.10.4  飞灰可燃物含量与运行及热效率的关系 B6.10.5 炉渣可燃物含量与运行及热效率的关系 B6.10.6 燃煤收到基发热量与运行及热效率的关系 B6.10.7 燃煤收到基灰分与运行及热效率的关系 B6.10.8  燃煤干燥无灰基挥发分与运行及热效率的关系 B6.10.9 燃煤收到基水分与运行及热效率的关系 B6.10.10 灰渣份额与锅炉运行及热效率的关系 B6.10.11 石灰石脱硫与锅炉运行及热效率的关系 B6.10.12  散热损失与炉型、出力、负荷的关系 B6.10.13 灰渣物理热损失与热效率的关系 B6.10.14 基准温度偏离设计值的修正 B6.10.15 给水温度偏差的修正 B6.10.16 燃料偏离设计值的修正 B6.10.17 热水锅炉出水温度偏离设计值的修正 B6.11 不同炉型、燃料等测试结果分析及建议

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