水电厂设备技术改造管理探索
水电厂设备技术改造是一个宏大复杂的系统工程，涉及缺陷分析、技术调研、标书编制、评标约谈、安装调试等方面，任何一个环节疏漏或抓得不实都将直接影响到设备技术改造最终实际效果、增加改造成本或发生不安全事件，技术改造各环节管理实现系统化、规范化、标准化能够较好地保证企业技术改造的成功率。
设备技术改造是企业要面对和开展的重要管理工作。由于水电生产的特殊性和社会对电能质量越来越高的要求，水电厂对于科研成果比较容易接受，只要尽可能满足了电网对电站的安全、稳定需要，提高了电站不断适应电网调度的应变能力，增强了自身竞争实力，水电厂会针对生产需要，关注科学技术发展，对技术落后、性能不稳定、故障率高、可靠性低等设备进行技术改造，以期奠定企业生产经营管理必需的技术基础。
设备技术改造工作不理想，总可以找到一个或多个原因，对于一个企业来讲，管理缺乏系统化、规范化、标准化恐怕是问题难以根治的内因。设备技术改造效果要如愿以偿，就要花大力气抓实抓好设备技术改造各环节管理，并充分考虑安全、职业健康和环境保护在技术改造中的应用。
缺陷分析
企业对设备进行技术改造，无外乎是原设备临近设计运行寿命、设备运行技术参数不能较好地满足工作要求、设备运行可靠性低、备品备件购置困难、检修维护费用高和工作强度难度大等原因。
在技术改造前，企业应收集整理服役设备历年运行及检修维护保养资料，有针对性地从零件、部件、装置和系统的组合，到操作运行、维护保养方面的人机匹配，组织企业的检修、运行、计划、物资、财务等人员从各种角度全面分析和诊断服役设备现状，必要时还可通过发函或邀请设计、制造、监理、试验等单位专业人员一起参与技术分析，客观准确地查找设备存在的问题，有针对性地拿出解决方案。
技术调研
技术调研是设备技术改造成功与否的关键环节，涉及到产品的研发、制造、应用、营销、服务等诸多方面，加之同类产品有多个国内外厂商，工作量大、信息面广，要准确找到适合的产品，满足技改最起码的安全、稳定、经济、可靠要求，考验着工程技术人员的综合能力和水平。
技术调研阶段讲究对症下药，工程技术人员要有针对性地通过网络、报刊、资料等渠道，查询国内外同类设备目前技术发展状况，保证技改设备的先进性和实效性。企业通过走出去或请进来的方式咨询多个设计、厂商、安装、监督、科研等单位，综合各方面信息，准确把握现行产品发展趋势，用信函、电话、传真、实地考察等方式调研产品使用客户，真实了解产品使用状况，特别是缺陷表现、检修维护、操作运行、厂商评价等。
相对来讲，技术调研阶段是技术改造工作中人力、物力、财力、时间等花销较多的环节，但它却是必不可少的环节，技改成功与否与调研是否系统、全面、深入有关。只有在这个阶段下足功夫了解产品，针对原设备问题去找解决方法，设备技术改造才可望成功。
标书编制
标书是甲乙双方的桥梁和纽带，甲方对标书的编制和乙方对标书的研读都显得同样重要和必要，甲方通过标书传达招标的具体要求和自身权益，乙方则通过标书了解自身产品的响应程度和竞标实力。
设备技术改造应遵循针对性、技术先进实用性、经济性和可能性原则，这些原则要用具体条款体现在标书中。由此决定标书编制涉及面广，不仅仅是设备专业知识、财务技能、市场营销，还延伸到安全、职业健康、环境保护和节能等对设备的要求，以及相应法律法规对双方权利和义务的规定。标书编制不能做到标准化、规范化、系统化，不讲是一个人编制，就是几十个人也会出现本不应该发生的疏忽，漏洞就在所难免，这势必会给企业带来经济、效益、安全等方面不必要的影响。
中标约谈
中标约谈是甲乙双方进入设备技术改造的实质性阶段，用户往往会有针对性地要求厂商改进或加强某些方面的设计，以使设备更好地与所在使用环境相匹配，从宏观到微观、从层面到细节，甲乙双方碰头确认，既有有甲方希望改进的、有乙方提醒的，也有甲方要求设备安装需要在特定时间完成的，乙方供货有特殊规定的……细节考虑不全面，双方沟通不深入不具体，都会给设备技术改造带来麻烦，小则反复追加费用、拖延工期、不能够按计划完成技改工作，大则让技改工作流产，给企业造成严重的直接经济损失。
仅仅就技改费用而言，很多企业只关注标书上的计划费用，对于后期在安装调试过程中产生的多种零星费用往往被忽略，一般不计入总的技改成本。事实证明，中标约谈甲乙双方不深入不具体，没有澄清混沌、模糊的条款，大家不清楚各自的责任、权利与义务，不仅会影响到双方的合作，还会大幅额外增加技术改造总费用。
安装调试
安装调试是技术改造工作的关键环节，要控制的就是设备和人身的的安全。
安装调试由外协单位承担的技术改造工作，由于厂家人员（临时工）对生产设备、监控装置或机电系统等不熟悉，加上缺乏一定的安全意识、作业风险辨识和控制能力，最容易发生设备事故和人身事故。
厂家人员（临时工）是企业控制发生不安全事件的一个特殊群体，很多企业在推广三标、NOSA等国内外先进管理理念时都把承包商的安全和职业健康作为重要工作来抓，强化管理工作的一致性和对等性中，把对包商的管理等同于本企业管理，全面掌控安全生产全过程及其薄弱环节，在实际工作中我们应主要从以下几方面来考虑：
5.1由用户负责执行严格的技术安全措施，确保技改设备与系统可靠地隔离，做到设备安装和系统运行不会互相影响，以免造成任何不安全事件。
5.2对厂家人员介绍与改造设备相关的机电系统，让厂家人员了解和掌握技改设备和系统运行的厉害关系，在工作中自觉遵守厂规厂纪和发电厂严格执行的“两票三制”，未经许可不擅自扩大工作面或动无关设备。
5.3改造设备接入系统或与系统联调，必须充分考虑到双方的影响，事先必须一起制定出详细全面的技术措施和组织措施，包括事故预想及应对措施，经审核批准后执行。
5.4技术了解多，自我保护弱是技术人员的一些特点，特别是厂家技术人员，使其成为技改工作中最容易受到伤害的群体。因此用户要针对技改实际，对厂家人员进行卓有成效的安健环知识培训，并经考试合格才允许进厂工作。
5.5鉴于厂家人员对用户的系统不熟悉，缺乏意外事故的处置能力，在技术改造工作中，凡是可能会影响系统的工作，不论大小、不论时间长短，厂家人员必须事先争得用户同意并在现场全过程监督才能开展工作。
随着科技的迅猛发展，新产品层出不穷，不少企业特别热衷于改造，把希望寄托于改造，设备投产之日，即是技术改造开始之日。改造的力度、改造的热情都很高，应引起高层管理者的深层次思考。
对于企业，技术管理应在“人”的管理上下功夫，充分发挥企业人力资源作用，消化吸收国内外电力企业先进的管理理念。设备该不该改造，不要因为出点故障就否定，而要更多地从自身设备管理的方法上科学、客观地分析问题，做到物尽其用，对于设计理念、制造水平、材料选择、运行环境等在沧桑岁月中已暴露出很多历史弊端的设备，经多次检修与改进仍不能满足现代生产需要，才选择改造之路。一旦确定对设备进行技术改造，就要切实抓好技术改造各环节管理，使其系统化、规范化、标准化，保证技改成功率。
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