一、 钢支撑及围檩进场：检验构件大小尺寸是否与设计相符，构件出厂合格证，钢板、 钢管、焊丝、高强度螺栓送检，钢支撑做焊缝探伤实验；

二、 斜撑段及直撑安装：

1、 围檩底部施做三角托架，尺寸、原材必须符合设计与规范要求，检查螺栓、螺栓打 眼深度28.5cm，螺栓安装不得外漏太多，三角托架安装时必须拉线，确保顶面在同一标高，安装完成后，托架必须牢固，螺栓必须设止回垫片，检验合格后方可架设围檩；

2、 钢围檩必须平直，不得有凹凸不平、起拱、损坏现象，围檩与地下连续墙间距10cm， 采用C20细石混凝土填充，两段围檩接口处，采用700*200*20钢板进行封口焊接，围檩必须施做防坠措施，在围檩上部外侧钢板处焊接吊耳，吊耳必须按图纸设计要求设置，采用双面满焊焊接，在吊耳对应的地下连续墙上1m左右位置打眼安装膨胀螺栓，打眼深度22cm，采用M20膨胀螺栓，螺栓插入深度必须符合要求，螺栓紧固时，外漏丝扣必须达到1-2丝，螺母背后设止回垫片，防坠杆件必须符合设计要，防坠拉杆角度应在45°~ 60°之间；围檩与每幅地下连续墙工字钢处采用20mm厚钢板坡口焊接，起到抗剪效果；

3、 钢支撑斜支座与围檩焊接：同一道钢支撑两个斜支座定位必须准确，保证架设完成 后斜撑与围檩两边成等腰三角形，斜支座内部设两块梯形钢肋板，必须与支座成满焊状态，斜支座与围檩焊接面缝隙不宜过大，两侧焊接口采用满焊，焊接完成后及时清除焊渣，斜支座与围檩连接处，大于90°角位置，焊接带肋板；活络端斜支座底部焊接钢牛腿，牛腿必须按图纸要求进行加工，与支座采用双面焊满焊；

4、 钢支撑拼装与安装：钢支撑应提前拼装完成，拼装过程中，两段支撑接口处不得有 错位现象，螺栓必须紧实，每道螺栓螺母后必须设止回垫片；钢支撑吊装架设时，支撑周边除专业施工人员外，不得站人，支撑必须安全平稳的架设到支座牛腿上，活络端、固定端与支座接触面不得偏移；

5、 支撑轴力加设：采用两个千斤顶在活络端两侧同时加压，加压强度必须严格按照设 计（23Mpa）要求进行施工，加压分两次进行，第一次加设设计轴力的50%，持荷时间5-10min，第二次加压到设计轴力100%，持荷时间5-10min，并观察度数表变化，如压力有回弹，需再次实施加压力；

6、 支撑轴力加设完成后，对围檩三角托架、防坠拉杆、钢支撑连接处螺栓进行二次紧 固，在钢支撑两端焊接吊耳及对应地下连续墙上部1.5m位置打眼植入膨胀螺栓，采用花篮螺丝、钢丝绳连接对钢支撑进行防坠保护。

7、 直撑安装时，需先将地下连续墙预埋钢板凿出，并检验两侧预埋钢板位置是否在同 一水平面，定位完成后，在两块钢板同一标高位置焊接钢托盘，钢托盘与钢板满焊，钢托盘底部焊接牛腿，以上工序完成后方可架设支撑。

三、轴力监测：钢支撑活络端处预埋轴力监测计，每天进行监测，轴力应变较小时，及时安排施工人员对钢支撑轴力进行补加；轴力应变较大时，及时作出预警并分析原因做相关措施。

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文章名称：《钢支撑安装质量控制要点》

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