爆破工岗位风险控制措施
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、岗位基本情况 1）岗位作业内容描述 （1）负责井下掘进作业、采场落矿的爆破作业； （2）负责各种装药器具、起爆器材加工等设备工具的实际操作； （3）按照爆破设计说明书（方案）要求进行装药、爆破作业； （4）负责熟悉和掌握作业区域内设备性能和技术操作要领。 2）防护用品 安全帽、工作服、防护眼镜、胶靴、手套、防尘口罩、毛巾、隔绝式自救呼吸器、便携式气体检测仪、人员定位卡。 3）工器具 爆破用品木箱、工具箱。
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、岗位风险辨识与分析
| 潜在危害 类型 | 潜在风险描述 |
| 放 炮 | 1炮孔未按设计施工，出现乱孔、卡孔或孔内存水现象； 2非爆破人员参与装药、连线、起爆等爆破作业工作； 3施工不当，如药量过大、最小抵抗线过小、安全距离设计不合理等； 4起爆前未发出警示信号或警戒不到位； 5炸药和导爆器材质量不合格，早爆或迟爆； 6爆破后提前进入爆破区； 7盲炮处理不当； 8爆破区内未采用安全电压照明； 9用爆破法贯通巷道时，未采取避让、警戒措施。 |
| 冒顶片帮 | 1作业前未进行安全确认，浮石检查、处理不到位，冒落伤人； 2向上凿岩时，钻杆振动造成炮眼周围岩石松动、冒落； 3处理浮石时违章作业，站位不当或者操作工具、技能不满足要求； 4井下采空区未及时处理，围岩破碎地段巷道侧壁支护不当，地压显现。 |
| 中毒窒息 | 1爆破作业后通风时间不足即进入作业面； 2未配备机械通风装置（主扇、局扇），或风机未开启；未设置通风构筑物（风门、风筒等），或设置不合理； 3回风通道受阻或堵塞； 4警戒标志不合理或没有设置（未设置警示标志和封闭设施，或标志不明显），人员意外进入通风不畅或长期不通风的盲巷、采空区、硐室等； 5意外的风流短路，人员意外进入炮烟污染区并长时间停留，或意外停风。 |
| 机械伤害 | 1注油，送风送水中，违章作业，造成机械伤害； 2打眼过程中，站位不当，正面操作，造成伤害； 3开机途中，速度过快，操作不当； 4凿岩中，排粉异常，未及时关闭风水管； 5扶钎作业中，钎杆断裂；加杆过程操作不当夹手； 6污物消除不净，强制操作； 7处理断钎时，站位不当，站在机器前方作业； |
| 触 电 | 1作业面没有采用安全电压电源； 2作业面电线电缆破损，维护不及时； 3电工工具绝缘不良或破损，使用不符合要求的电工工具； 4电器开关标识不清，误操作导致触电等； 5作业时监护人员、协助人员不到位，导致误送电； 6作业时未先进行验电、断电，带电操作； 7其他原因导致的误操作。 |
| 其他伤害 | 1搬运凿岩机、风水绳到作业面，用力不当，造成砸伤； 2吹风水绳，并连接，站位不当，造成扭伤； 3噪声较大，耳塞更换频繁，造成职业危害； 4巷道内行走中，未及时躲避电机车，造成车辆伤害； |
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、岗位风险控制措施 1）分级监管
（1）爆破工岗位实行公司级（厂矿）管理，由公司级（厂矿）安全管理部门负责监管，监督其各管理措施的执行情况。
（2）监督人员：公司安全管理机构安全员、工区安全员。
（3）监督频次：公司安全员每周抽检，工区安全员每日监督。
（4）监督方式：现场检查、查看各项记录本。
（5）监管范围：按照岗位的现场条件规范，监管岗位现场条件；按照岗位的作业行为规范，监管员工的安全行为；监管爆破工持证上岗情况。
（6）监督结果统计分析：公司安全员每月根据自身抽检及工区安全员的日检结果，汇总统计不安全行为，确定高频次不安全行为。 2）规程制度
（1）遵守公司的规章制度，并严格执行；
（2）遵守《爆破工岗位安全生产责任制》、《爆破工岗位操作规程》。
（3）严格按照《爆破工岗位安全生产手册》的流程进行操作，学习《手册》中的各项内容，并列为考核项目。 3）员工准入
（1）年满18周岁，不超过55周岁，男性，初中及以上学历，身体健康，无妨碍从事凿岩作业的生理缺陷和疾病；
（2）岗前体检，满足岗位要求；
（3）掌握设备、爆破物品的使用特性；
（4）取得爆破特种作业操作资格证；
（5）经过公司、工区、班组三级安全教育培训，并通过考核，成绩合格；
（6）不少于两人作业，至少安排一人监护；
（7）由有经验师傅带领一年以上；
4）现场作业规范
（1）通风
① 各采掘工作面之间，不应采用不符合风质要求的风流进行串联通风。
② 掘进工作面应安装局部通风设备，局扇应有完善的保护装置。
③ 老旧的离心式局扇风机应淘汰，采用轴流式局扇风机，采用阻燃风筒。
④ 局部风筒口与工作面的距离：压入式通风应不超过10m；抽出式通风应不超过5m：混合式通风，压入风筒的出口应不超过10m，抽出风筒的入口应滞后压入风筒的出口5m以上。
⑤ 人员进入独头工作面之前，应开动局部通风设备通风，确保空气质量满足作业要求。独头工作面有人作业时，局扇应连续运转。
⑥ 一氧化碳浓度不应高于24ppm，二氧化氮浓度不应高于2.5ppm，氧气应不低于20%，二氧化碳应不高于0.5%。
（2）采场
① 每个采区（盘区、矿块），均应有两个便于行人的安全出口，并经上下巷道与通往地面的安全出口相通，安全出口应稳固。
② 采场形成通风系统之前，不应进行回采作业。
③ 采场出矿作业出现悬拱或立槽时，人员不应进入悬拱、立槽下方危险区进行处理。
（3）起爆器材
① 爆破器材的使用要根据采掘工程量的大小来申请，经过主管班队长的审批，由放炮员领取。
② 放炮员领取的爆破器材的品种、规格，一定要符合采掘工程的实际条件并严格执行《金属非金属矿山安全规程》中有关爆破作业的规定。
（4）其他
① 岩体有冒顶片帮危险，作业通道不安全或堵塞；支护规格不符合支护说明的规定或工作面支护损坏，存在以上情形应立即停止爆破作业。
② 从炸药进入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内严禁烟火。
③ 爆破作业人员禁止穿戴易引起静电的衣物及携带手机等物品。应由专人对杂散电流进行测试，不符合规定时应采取相应的措施。
④ 爆破应有良好照明，距爆破作业面100m范围内照明电压不得超过36V。
⑤ 间距小于20m的两个平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，应通知相邻巷道工作面的作业人员撤到安全地点。
⑥ 竖井、盲竖井、斜井、盲斜井或天井的掘进爆破，起爆时井筒内不应有人。
⑦ 井筒掘进使用电力起爆时，应使用绝缘完好的柔性电线或电缆作爆破导线；电爆网路的所有接头都应用绝缘胶布严密包裹并高出水面。
5）员工作业行为规范
| 行为流程 | 注意事项 |
| 班前安全行为 | 检查劳保安全状况后，穿戴整齐； |
| 准时参加班前会，听取班长或段长的安全指令及任务分工； | |
| 当面执行交接班程序，确认交接班记录本事项后，签字； | |
| 确认自身身体及精神，确认同伴身体及精神状况； | |
| 作业前安全确认 | 公司按照现场实际情况，结合安全确认制度，修订爆破岗位的安全确认表，包括浅孔爆破、中深孔爆破等，并在工作前执行安全确认。 |
| 作业中操作流程 | 领取爆破器材： l 根据爆破方案及实际情况，确定领用量； l 根据实际情况，前往井下炸药库或地表炸药库领取爆破器材； l 使用木箱盛装背运，炸药与雷管分搬分运，轻搬轻放； l 放在干燥安全（专用硐室）地方，雷管和炸药应分开。 |
| 安全排险： l 根据顶板高度，调整撬棍长度； l 排尽炮烟，拉好照明； l 选择安全地点，检撬松石，浮渣； | |
| 装药准备： 浅孔装药 l 备好36V照明、炮棍、炮泥； l 检查炮眼的排列、深度、角度，若有一项缺陷，必须补救； l 若炮眼内有水或岩粉时，必须用风吹干净；排净工作面的积水。 中深孔装药 l 备好36V照明、装药器、装药工具、装药设施； l 检查炮孔的位置、深度和角度，不符合要求需及时提出整改建议； l 检查并用风吹净孔内的污物； l 检查装药器各部螺丝是否牢固，联接是否可靠，药管是否完好； l 给风，检查各阀门是否灵活，密闭是否良好，发现问题应及时处理； l 开风后应进行空载试验并吹扫输药管内的污物。 | |
| 装药、填塞、联线： 浅孔操作 l 浅孔装药只准使用木制或塑料制的炮棍，把药卷轻轻放入炮孔内； l 填塞：炮孔剩余部分都应用泡泥（粘土或砂子与粘土的混合物）填满； l 联线：将手擦拭干净，按照规定的联线方式，检查线路和通电工作，接头拧紧牢靠，线路悬空。 中深孔操作 l 向装药器内装药前，必须先关闭送风阀，打开排气阀，压力表降到 “0”位后，打开料钟，向装药器内装药； l 炸药装满后，关闭料钟和排气阀，打开送风阀，调整风压至3.5—4.5kg/cm 2； l 开始装药时，立即操纵给药阀；停止装药时，立即关闭给药阀，停止送药； l 在向炮孔装药的同时，必须摇转搅拌棒，防止炸药在装药器内棚空； l 装药完毕撤出装药器，清理现场和工具； l 装药器要有专人保管、使用和维护； l 装药器筛子、药管等，用完后要全部吹扫，并存放于安全地点。 | |
| 警戒 l 警戒先执行原灯光明灭三次、大声呼喊清理人员，各个通往放炮区域的路口设人； l 拉响报警器，在通往放炮区域的各个路口设拦绳并悬挂警示牌； l 起爆前，应将靠近垱头的20米风筒拆下，保护好，并将出碴设备运到安全地点； l 导爆管引爆机放在特制的起爆箱内，固定在起爆硐室的岩壁上，距底板高度为1米； l 起爆箱设制双把保险锁，当班双人管理，每人控制一把锁； l 双人操作，在爆破网络连接检查无误后，双人同时打开起爆箱，连接导爆管引爆机； l 确定起爆成功后，起爆人员当锁好起爆箱，立刻撤离。 | |
| 作业后处理： l 起爆时，开动风机，达到规定的通风时间； l 炮烟全部排出，使用气体检测仪确认空气质量安全后方准到爆破区检查处理； l 处理盲炮、拒爆等特殊程序，按照特殊作业处理。 | |
| 作业后安全行为 | 对作业面进行班后的安全确认； |
| 按照交接班程序执行交接班作业； | |
| 监督并清点数量，与保管员确认无误后签字； |
6）教育培训与考核
（1）每年公司安全管理机构组织开展诸如安全演讲、安全知识竞赛、安全宣传等工作。
（2）公司安全管理机构组织每年开展两次安全知识考核，考核内容以《通用题库》、《岗位专业题库》为基础，结合公司不断更新的制度、规章等内容。
（3）每年公司安全管理机构组织开展不少于3期的事故案例培训教育，区队班组安全活动也要将事故案例教育做为一项主要内容组织学习。事故案例以《爆破工岗位员工安全生产手册》、公司《事故案例汇编》及其他同类型事故案例为教材。 7）应急管理
（1）公司管理：
① 公司针对可能发生的爆炸事故、冒顶片帮事故、中毒窒息事故编制应急救援预案；
② 定期组织应急预案培训、演练；
③ 定期组织急救知识的培训。
（2）岗位员工自我应急： 应急程序：判断事故情况——做好自身防护——脱离险境——施救自救——发出求救信号（报告）
① 中毒窒息事故应急
Ø 迅速将中毒人员移至新鲜风流处静卧，同时注意保暖，开启人员定位卡求救信号；
Ø 若伤者还没有停止呼吸或心跳时，应清除中毒者口腔、鼻腔内的杂物，使呼吸道保持畅通，并开启自救呼吸器给中毒者佩戴；
Ø 若伤者心脏已经停止，应迅速进行心脏外按压，同时进行人工呼吸，保证足够的急救时间。
② 冒顶片帮事故应急
Ø 察看伤害者周边环境，确认无浮石继续冒落情况下，迅速将受伤人员移至围岩稳固区域，开启人员定位卡求救信号；
Ø 检查受伤者情况：
Ø 体表、肢体伤害: 普通体表外伤及时送出地表接受伤口消毒处理； 大量出血者，应首先采用捆扎方法进行止血； 怀疑有骨折者，尽量避免活动受伤部位，采用木板、硬纸板等作为临时固定材料进行骨折固定；
Ø 内部器官伤害： 怀疑有内部器官伤害，应采用担架等搬运受伤人员，保持卧位，及时送至医院治疗； 一旦出现开放性腹部损伤，用干净纱布、毛巾覆盖伤口，及时运送医院。
③ 爆破伤害事故应急
Ø 发生早爆事故后，现场人员应迅速撤离到安全的有新鲜风流的上风侧，并及时向上级部门报告。
Ø 现场如有人受伤，在确保自身安全的前提下，把受伤人员转移到有新鲜风流的安全地点，进行抢救。
Ø 迟爆发生后，在不能确定是起爆器或线路问题时，不能立即进入工作面检查。迟爆时间可长达几分钟至十几甚至几十分钟，应等待一个小时后再进入查明原因。
Ø 发现盲炮后，严禁拉出或掏出炮孔的起爆药包，应立即封锁现场，并在现场设立危险标志，无关人员不得靠近。
Ø 电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。
Ø 导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应先检查导爆管是否有破损或断裂，若有应修复后重新起爆。
Ø 盲炮处理后，应将残余的爆破器材收集起来销毁。
Ø 盲炮处理后，应由处理者填写盲炮处理报告，说明盲炮产生的原因、处理方法和结果、预防措施。
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