施工用具及专用工具
说明：本教材所指的施工用具及专用工具仅限于水利水电机电设备安装中可能涉及到的工具。
n 施工用具-电动工具
² 总体要求
1）使用前，应检查电动工具外观，确保完好、无污物。
2）电动工具绝缘应良好，电源引线及插头应无破损伤痕。
3）检查电动工具零部件应无松动，带电体应清洁、干燥；防护罩应完好，且安装正确。
4）转动轮、转动片应完好、紧固，转动体与非转动体之间应有间隙，无卡阻现象。
5）在管道内或通风不良部位使用打磨电动工具时，应设置专用通风设施，并派专人监护。
6）电动工具使用中有过热现象，应停止作业。
7）使用角磨机、砂轮机时，应配戴防护眼镜，旋转方向不应对着人员、设备及通道。
8）高处作业时，操作人员应选择较安全的位置，并佩戴个人防护用品；工器具应用安全绳栓牢，防止坠落，下层应安排专人监护。
² 手持式电动工具的使用要求
1）在一般场所，应选用Ⅱ类电动工具，当使用Ⅰ类电动工具时，应采取装设漏电保护器、安全隔离变压器等安全保护措施。
2）在潮湿环境或电阻率偏低的作业场应使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具。如使用Ⅰ类电动工具应装设额定漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护器。
3）在狭窄场所，如锅炉、金属容器、管道内等应使用Ⅲ类电动工具，如使用Ⅱ类电动工具应装设动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护器。
² 电钻的使用要求
1）应先启动再接触工件，钻斜孔应防止滑钻，运转时不应用手直接清除铁屑。
2）操作时可用手和杠杆加压，但严禁坐于其上，并应视钻屑厚度，适当增减压力。
3）使用磁力电钻，应按产品说明书操作，侧面和顶面作业时，应使用安全箱或其他防止断电的措施，安全箱应事先进行检查。
² 电动砂轮机的使用要求
1）砂轮机首次启动时，应点启动，检查电机旋转方向是否正确，工作时旋转方向不应对着设备和通道。
2）使用砂轮机时应先启动，达到正常转速后，再接触工件。
3）工件托架应安装牢固，托架平台应平整，防护罩应安装完好，及时调整托架与砂轮外围间隙，间隙不宜大于5mm。
4）作业人员应戴防护眼镜，站在砂轮机的侧面，且用力不应过猛。
5）大型或重量达到5kg以上的物件，不得在固定砂轮机上磨削，砂轮片形状不圆，有裂纹或磨损接近固定夹板时，应及时更换。
² 砂轮切割机的使用要求
1）砂轮切割机应放置平稳，坚固件应无松动。
2）电机及其操作回路绝缘应良好；电机应空转检查转向正确后方可装砂轮机片。
3）磨切工件应使用夹具夹牢放稳，严禁手拿工件打磨、切割。
4）砂轮片接触工件应缓慢，用力不得过猛。
5）砂轮片应符合该机的规格以及质量要求。
² 电锤的使用要求
1）操作前应检查各连接部位螺钉有无松动，外壳体应无裂纹及缺损，电源线绝缘应良好，且确认钻头已经夹在正确位置上。
2）操作时，操作人员应戴安全帽，穿绝缘工作鞋，并佩戴口罩和防护目镜。
3）高处使用电锤时，操作人员应选择较安全的位置，并系好安全带，下层安排专人监护。
4）钻孔位置应注意避开煤气、液化气或自来水管道等金属部件和电源线。
5）操作时，不得让电缆触及钻头周围部位以及高热物体、尖锐金属边缘和油脂。
n 施工用具-风动工具
1）风动工具的供风系统各连接点应牢固可靠。
2）风动工具的进气胶管应接在带有进出阀门的气水分离器后面。气水分离器应定时放水。
3）根据螺栓紧固力矩选用相应的风板机。风板机不宜在高压下空转。使用风板机松螺帽时，应注意防止螺帽飞出伤人。
4）使用风动砂轮机、钢丝轮时，应遵守风动砂轮机和钢丝轮的有关规定。
5）风动工具应定期保养，工作期间应定时加入润滑油。
n 施工用具-螺栓拉伸器
1）使用前，应检查各零部件和密封是否良好。
2）气压胶管应完好，接头应牢固密封。
3）油管应采用无缝钢管或专用高压软管，接头应焊牢或密封。若发现有渗油现象，应及时更换。
4）油泵放置应稳固，升压应缓慢。在升压过程中应认真观察螺栓伸长值和油泵压力，不得超过设计值。
5）拉伸器应放平，不得歪斜。拉伸器底座与部件应充分接触。在升压过程中，应观察活塞行程，严禁超过工作行程。
6）被紧固的螺栓，连续拉伸次数不得超过4次。
7）工作人员不得站在拉伸器上方，应选择安全位置。
8）拉伸器工作完毕，应先将压力降为零，再拆除拉伸螺栓。
n 施工用具-起吊工具
² 总体要求
1）厂内起吊机具应集中保管，并健全检查、试验、保养、更新制度，不符合安全要求的工具，不得使用。
2）钢丝绳、卸扣（卡环）的安全要求应参照SL398中关于钢丝绳和卸扣的相关规定。
² 钢丝绳的使用要求
1）起吊用钢丝绳应定期检查，不得超负荷使用，当钢丝绳径向磨损、断丝、腐蚀造成直径变小，松股、打结、绳蕊外露、整股断裂以及其他损坏达到规定报废标准的应立即报废。
2）钢丝绳绳套（又称吊头、八股头）索扣编插，在单根吊索中，每一端索扣的插编部分的最小长度不得小于钢丝绳公称直径的15倍，并不小于300mm。手工插编操作对每一股应至少穿插5次，而且5次中应至少有3次应整股穿插。机械操作应3股穿插4次，另外3股穿插5次而成。
3）吊装时，应根据重物尺寸及重量大小选择合适的钢丝绳，并进行校核计算。
² 卸扣（卡环）的使用要求
1）卸扣使用前应进行检查，存在变形、裂纹的卸扣不得使用。
2）卸扣使用时，应与所起吊物体的重量对照合理选用；起吊时，应检查卸扣的受力方向是否正确，应为销轴与弯环部位受拉，不得横向受拉，起吊前应检查卸扣轴销是否旋转到位。
3）卸扣不得由高处往下摔抛，造成碰撞变形，使内部产生损伤和裂纹。
² 手拉葫芦的使用要求
1）使用前，应对手拉葫芦进行检查，吊钩、链条、轴是否变形损坏；栓挂手拉葫芦时应牢靠，所吊物的重量不得超过葫芦标定安全承载能力。
2）操作时，应先慢慢起升，待受力确认可靠后，才能继续工作；拉链人数应根据葫芦起重能力大小来决定；起重能力小于50kN时，拉链人数宜为1人，起重能力不小于50kN时，拉链人数宜为2人，不得随意增加拉链人数。如遇拉不动时，应检查是否有损坏。
3）已吊装重物需停留时间稍长时，应将手拉链栓在起重链上。
² 绳卡的使用要求
1）绳卡用于固定钢丝绳头，为保证安全，每个绳卡都应拧至卡子内的钢丝绳被压扁1/3时为止。
2）应根据钢丝绳直径大小来选用绳卡，绳卡之间的排列间距为钢丝绳直径的6倍左右。钢丝绳直径不同，绳卡之间距离及数量也不同，但至少不应少于3个绳卡，见表1。
表1 钢丝绳绳卡的间距及数量
|
钢丝绳直径 mm |
绳卡个数 （骑马式) |
绳卡间距 mm |
钢丝绳直径 mm |
绳卡个数 （骑马式) |
绳卡间距 mm |
|
13 |
3 |
120 |
28 |
4 |
230 |
|
15 |
3 |
120 |
32 |
5 |
250 |
|
18 |
3 |
150 |
35 |
5 |
280 |
|
21 |
4 |
150 |
37 |
5 |
300 |
|
24 |
4 |
200 |
42 |
6 |
330 |
3）绳卡Ｕ形环应卡在绳头（即活头）一边。为便于检查钢丝绳受力后是否有滑移，应将绳头放出一段安全弯段后与主绳卡紧。
² 吊钩使用的安全要求
1）吊钩每年应至少检查一次，检查时应用煤油清洗，除去污垢，用10～20倍放大镜细心观察起重钩及其紧固件。
2）吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等，吊钩出现裂纹、危险断面，磨损达原尺寸的10%或开口度比原尺寸增加15%时，应予以报废。
3）严禁在吊钩上焊补、填补或钻孔。
4）吊钩强度试验时，应用额定荷载的125%的荷重，历时10min。负荷卸去后，用放大镜或其他可靠方法（如X射线、γ射线探伤）检验，发现残余变形或裂纹，应予以报废。
² 滑车与滑车组的使用要求
1）应按照滑车出厂安全起重负荷使用，不得超载。
2）使用前应检查各部分良好可靠，不得有变形裂痕和轴的定位装置不完善情况，若滑轮柄转动有卡阻时，不得使用。
3）选用时，钢丝绳直径大小应与配用的滑轮柄绳槽相适应，拴挂滑车应固定可靠。
4）起吊前，应检查滑轮组钢丝绳的穿绕方式是否正确，发现绳股之间有交叉、缠绕时，应立即纠正，并检查钢丝绳尾端固定是否可靠。
5）应定期保养润滑，减少轴承磨损。
² 卷扬机的使用要求
1）使用前，应检查卷扬机锚固装置是否牢固，检查离合器、制动器是否灵敏可靠，检查电气设备绝缘是否良好，接地接零应完好正确。
2）钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出时，卷筒上至少应保留3圈。
3）工作中应注意监视运转情况，如发现电压下降、触点冒火、温度过高、响声不正常或制动不灵、钢丝绳发生抖动等情况，应立即停车检修。
4）不得将钢丝绳与带电电线接触，应防止钢丝绳扭结。
n 施工用具-压线钳
1）使用压线钳前，应选取合适的模具或压口。
2）使用压线钳时，钳头部位及压接模具严禁敲击。
3）压线钳不应随意加长手柄使用。
n 施工用具-千斤顶
² 千斤顶的使用要求
1）使用前应检查千斤顶各部件是否完好，丝杆和螺母磨损超过20％的应报废，机壳和底座有裂缝的，严禁使用。液压千斤顶的活塞、阀门应良好无损。
2）千斤顶不得加长摇柄长度和超负荷使用。
3）千斤顶顶升工件的最大行程不应超过该产品规定值（当套筒出现红色警界线时，表示已升至额定高度），或丝杆、活塞高度的3/4。
4）操作时，千斤顶应放在坚实的基础上，用枕木支垫千斤顶时应与载荷作用线对正，不得歪斜。必要时底部和顶部可同时加垫木防滑。应先将重物稍稍顶起，检查无异常现象，再继续顶升。
5）使用油压千斤顶时，应检查油箱油位线，液压油应干净无杂质。顶升前应检查换向阀开关是否到位。
6）使用油压千斤顶时，作业人员不得站在保险塞对面，重物顶升后，应用木方将其垫实。
7）高处使用千斤顶，应用绳索系牢，操作人员不应在千斤顶两侧或下方。
8）顶升重物时，应掌握重物重心，防止倾倒。重物顶起应采取保护措施，随起随垫，保证安全。
9）大型油压千斤顶的油泵站工作时，应有专人管理和制定操作制度，使用前应经检查和试运行合格。
² 两台及多台千斤顶合抬一重物的使用要求
1）宜选用同一规格、型号的千斤顶。考虑动载情况下的不均载系数，按总负荷留20％备用容量，并事先检查和试验所用千斤顶，确认合格后方可投入使用。
2）顶升作业时，应受力均匀，顶点布置合理，力矩对称，顶升速度宜同步，设专人指挥和监护，使重物平行上升，发现上升不一致时，应及时调整重物水平。宜采用分离式液压千斤顶，由一个油泵同时向几个千斤顶供油，避免受力不均。
n 机组安装专用工具
² 拉刀及铣刀的使用要求
1）使用铣刀时，应首先分清拉刀或铣刀的等级，然后按拉削、铣削量逐步增大拉刀或铣刀的等级。
2）用拉刀及铣刀对T形槽或轮环螺孔铣孔时，如用桥机拉铣，钢丝绳或拉杆应对正垂直，不得歪斜，且应缓慢地提升。
² 平衡梁的使用要求
1）当吊装定子或转子需要使用平衡梁时，首先应了解平衡梁的结构特点及起吊部件的连接方式，在对平衡梁进行全面清扫干净后，对各条焊缝和转动部分轴承进行检查和换加新润滑油。
2）应将平衡梁与吊物连接在一起，然后用桥机对平衡梁进行起升试验。
3）平衡梁使用后，应涂油保护并妥善保管。
² 盘车工具的使用要求
ü 机械盘车的使用规定
1）机械盘车时，应计算钢丝绳、滑车及地锚能否满足起重力矩的要求。
2）盘车时，钢丝绳、滑车及地锚附近不得站人或停留。
3）用桥机来拉动时，应在专人指挥下进行工作，信号联络应清晰明确。
ü 电动盘车的使用规定
1）使用电动盘车时，所有电源应精确计算。电气设备的安装接线应由持证电工操作。所用电气设备应设围栏并悬挂警示标志。
2）电动盘车装置应按操作规程操作，防止出现反转现象。
3）电动盘车装置的电气回路中，应设有防止误动作装置。
² 定子下线机的使用规定
1）定子下线机的使用，首先应了解下线机的工作原理，掌握下线机的安装、使用程序和操作规程等。
2）定子下线机安装基础应牢靠，机械手动作应灵活、准确。
3）操作定子下机线的人员应经过培训，方可上岗。
² 转子铁片清洗机的使用规定
1）使用清洗机清扫转子铁片时，应按照铁片清洗机的操作规程操作。作业人员应穿防护服，戴防护眼镜及工作手套。
2）清扫区域不得有明火作业。
² 推力瓦研磨机的使用规定
1）采用推力瓦研磨机刮瓦，首先应了解研磨机的性能、掌握安全操作规程及使用方法。
2）使用研磨机时，所用的酒精、抹布、油脂等应有专人保管，分类存放。
3）作业现场应保持干燥整齐清洁，严禁吸烟及明火作业，附近严禁电焊、气割作业。
4）作业现场照明应充足，周围应有围栏，并悬挂安全警示标志。
² 定子中心测圆架的使用规定
1）装配场地应清洁、干净，布置整齐，通风良好。
2）中心测圆架的安装位置应按支墩块的分布中心定出，其底座与基础应按调整要求固定牢靠，锁紧全部调节螺栓钉，使用中不得松动。
3）中心测圆架使用过程中，应轻轻启动，上下作业时应避免碰撞障碍物而导致基准破坏。
4）中心测圆架上下起落过程应均匀用力，缓慢而行，严禁用力过猛，导致垂直度超标。
² 大型机加工工具的使用规定
1）使用前，工作人员应熟悉图纸，掌握大型加工工具的规格、性能、安装调试及使用方法。
2）大型机加工工具的安装基础应固定牢靠，并满足承载要求。
3）大型机加工工具运转前应制定运转方案，运转时应从无负荷到有负荷，从单体运转到联合运转保证机床运行平稳。
4）施工现场应配备运转专用的工具、材料以及风、水、电和现场照明。
5）施工现场的废旧棉纱、抹布、铁屑应集中存放，及时妥善处理。
n 机组吊装专用工具
1）清扫专用工具的锈蚀和保护漆时，应戴防护眼镜和防尘眼罩。用稀释剂浸泡专用工具丝扣时，严禁烟火，作业现场应配置足够的灭火装置。
2）组装专用工具时，应按供货厂家规定的设计值紧固螺栓。
3）专用工具与桥机（单台或两台）动滑轮组吊耳板组合后，销轴、止退板应安装到位，螺栓应紧固可靠。
4）螺杆环形专用工具安装时除压紧螺母外，还应压紧安全背帽。不带螺母的，应将丝杆全部旋入。
5）桥机吊具拴挂钢丝绳连接专用工具吊环时，应按被起吊设备的重量配用起吊钢丝绳，其安全系数应不小于8，并应考虑绳索间夹角张力。
6）桥机起吊发电机定子时，应对吊具、吊耳及连接处的焊缝进行检查，确认安全可靠后投入使用。
7）桥机（单台或两台）连接专用工具起吊发电机转子时，应检查、清洗推力轴承，并涂润滑油脂；与转子起吊轴连接后应检查锁卡装置是否到位，定位螺母紧固是否可靠。
8）专用工具与设备组合时应使用桥机低速挡，不得碰撞定子、转子线棒、导体等被起吊设备。
9）桥机起吊机组设备时，桥机小车中心线应与被起吊设备重心在同一条垂直线上，并应检查专用工具与桥机及被起吊设备连接是否正确，然后将设备吊离地面10～30cm停车，再次检查连接部位是否有异常，确认可靠后方可继续起升。采用抬吊方式起吊时，应注意两台机吊钩的起升同步性。
10）设备吊装到位后，拆除专用工具与设备连接件时，不得碰撞设备，防止轴销、螺栓、螺母、连接板、定位板等坠落。
11）专用工具存放前应进行清理、保养，并对加工面、轴承涂油、贴蜡光纸进行保护。存放时应用枕木支垫平稳，并做好防尘、防潮措施。
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文章名称：《施工用具及专用工具》
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