污水管线外防腐隐患治理技术要求
一、现状
生化二装置至2#泵站两根DN400外排污水管道，架空管道总长约4200米，1995年5月建成投产，原管道外防腐采用两底两面油漆，现管道表面大部分油漆都已起层、脱落，锈迹斑斑，腐蚀严重，急需重新防腐。4#、5#泵站至生化一装置4根DN500架空污水管道，总长约5180米（4#泵站至生化一装置约2960米，5#泵站至生化一装置约2220米），原管道外防腐采用环氧富锌底漆一遍加三油两布，经现场实际检查，有大约255米长的防腐层起层、脱落，原防腐层外表面油漆经风吹日晒，已老化并露出玻璃布，失去保护作用，需要对起层、脱落部分彻底铲除后，重新进行防腐，其余部分涂刷面漆进行保护。
5#泵站过沿山河管架桥巡检通道花纹钢板、护栏锈蚀严重，大部分钢板已锈蚀穿孔，巡检通道钢板面积为0.75×25平方米；胥浦河管架桥过河钢管架空部分与入土钢管结合部锈蚀严重，局部已经有渗水迹象，此次一并安排整改。
生化一装置305初沉池污水管、107、207空气联通管及2#泵站调节池拦杆表面油漆起皮、脱落，腐蚀严重。生化二装置泥线污泥浓缩罐、气浮池溶气水罐、厌氧A、C池爬梯以及装置内部管道锈蚀严重等。
二、施工、验收标准：
1、《钢结构防腐涂装工艺标准（508-1996）》
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988
3、《化工设备和管道外防腐设计规定》HG/T20679-90
4、《工业设备与管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991
5、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
三、施工内容及要求
1、防腐表面处理：
管道（钢结构）表面采用手工和动力机械工具进行除锈，标准达到Pst2级，清理管道表面的浮尘、油污等杂物并达到完全去除金属表面上的油脂、灰土、氧化皮、锈蚀物等一切杂物。采用“三油两布”外防腐的管道，检查确认防腐层无起层、破损后，清除管道表面浮尘、油污等杂物，然后进行外防腐施工。
2、防腐施工材料：
①管道防腐底漆：环氧富锌底漆（配专用稀释剂）
②管道防腐面漆：特制厚浆型环氧沥青防腐漆（配专用稀释剂）
③管道托架防腐采用氯磺化聚乙稀漆，二底二面。
3、防腐施工步骤及工艺流程：
①4#、5#泵站管道修补施工：动力工具除锈→涂装环氧富锌底漆一遍→涂装环氧富锌底漆一遍→涂装特制厚浆型环氧沥青防腐漆一遍→涂装特制厚浆型环氧沥青防腐漆一遍→修补缺陷→交工。
②4#、5#泵站管道施工：清除玻璃布表面浮尘、油污等杂物→涂装特制厚浆型环氧沥青防腐漆一遍→涂装特制厚浆型环氧沥青防腐漆一遍→修补缺陷→交工。
③生化二装置外排水管道施工：喷砂除锈→涂装环氧富锌底漆一遍→涂装环氧富锌底漆一遍→涂装特制厚浆型环氧沥青防腐漆一遍→涂装特制厚浆型环氧沥青防腐漆一遍→修补缺陷→交工。
④管道托架施工：机械除锈→涂装氯磺化聚乙稀底漆一遍→涂装氯磺化聚乙稀底漆一遍→涂装氯磺化聚乙稀面漆一遍→涂装氯磺化聚乙稀面漆一遍→修补缺陷→交工。
5防腐层厚度：环氧富锌底漆每道涂层干膜厚度40um，特制厚浆型环氧沥青防腐面漆每道涂层干膜厚度120um，涂层最小总干膜厚度300um，测厚仪测厚。
4、防腐施工要点：
①喷砂和动力工具除锈符合要求后，立即涂刷底漆，要求无漏刷、涂层均匀，漆膜饱满。
②涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂；在25℃时，复涂间隔为24小时，在30℃时，复涂间隔为16小时。
③底材温度须高于露点以上3℃，大气相对湿度须不大于80%，涂装钢板温度不大于50℃。涂装环境气温10℃～35℃。
5、巡检通道整改
拆除5#泵站过沿山河管架桥巡检通道已锈蚀穿孔的花纹钢板及支撑角钢，重新焊接巡检通道，面积为0.75×25平方米，对护栏进行修整、加固。
6、钢管腐蚀检修
胥浦河管架桥过河钢管架空部分与入土钢管结合部锈蚀严重，局部已经有渗水迹象，共有6处需进行检修，由于局部更换管道难度较大，经研究决定，用DN600钢管将锈蚀部分钢管从外进行包裹焊接，解决渗漏问题，管道材料利旧。
7、生化一、二装置管道及构筑物防腐要求详见工程量清单。
8、工程施工用水、电由承包人自行解决，涉及沿山河南侧、沿山河与胥浦河交汇处、胥浦河西河堤等处种植物的赔青、施工措施费用等包含在投标报价中。
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