（一）锤击打桩沉桩施工安全操作要点 1、锤击沉桩工艺要点 （1）桩机就位并调整，使桩架（或导杆）处于铅垂状态，并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。 （2）根据桩长，采用合适的吊点将桩起吊，并令其垂直对准桩位中心，将桩锤下的桩帽（已加好缓冲垫材）徐徐松下套在桩顶，解除吊钩，检查并使桩锤、桩帽与预制桩三者处于同一纵轴线上，且垂直插入土中。 （3）起锤轻压或锤击，在两台经纬仪的校正下，使插桩保持垂直，无异常即可正式打桩。 （4）在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求落距沉桩，采用柴油锤时，应保持锤跳动正常。沉桩过程中，注意桩身是否发生位移或倾斜，若有不正常，应及时纠正，并同时做好沉桩记录。 （5）当有接桩要求时，应按设计要求及有关施工操作规程进行。 （6）当有送桩要求时，对桩顶平面位置进行中间验收。送桩时，要选用合适的送桩工具，并使送桩工具中心线与桩身中心线吻合一致，送桩结束，即拔出送桩工具，并应及时将桩孔填盖。 2、锤击沉桩的安全技术措施 （1）摸清环境情况，建立监测、监控组织。开工前总承包和分包施工单位必须对基地附近的建（构）筑物和地下各种管线调查清楚，并绘制相应的平、剖面图，并配合建设单位与各种管线的主管单位取得联系，核对管线情况，成立工地施工现场监护小组，确立锤击沉桩监测方案和防护方案。 （2）设置排水系统：打桩时挤土也挤水。一般排水有两种做法：一种是在打桩之前向基地内打入塑料排水板；另一种是向基坑内打入袋装砂井。这些塑料排水板或袋装砂井上都要有相通的排水沟，并保证通过这些排水沟将排放出地面的孔隙水排到基地外。 （3）设置防振沟：打桩对环境的破坏作用除了挤压还有振动。具体做法有：打二排钢板桩，中间土体挖空一定深度；打一排钢机桩，挖沟填砂；不打钢板桩，只挖沟填砂；只挖沟，不填砂等。防振沟还可减少局部土体的挤动。 （4）控制打桩速度：打桩速度对土体的影响极大，因为软土地基的土壤内含有大量的孔隙水，如果一根桩打入后，隔一段时间孔隙水压消失一点，再打入一根桩，这样慢慢打入可减少孔隙水压的提高，使土体的挤动减小。反之，将使基地内或附近土体大量隆起变形。控制打桩速度是保护环境的有效措施，具体采用什么速度要根据环境监测的信息来确定。 （5）沉桩后基地中形成的孔洞，必须加以封盖。 （6）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。 （7）2m以上高空作业时，必须带好安全带，并不得随意往下抛物。 （8）各种电动机械设备必须有安全接地和防护装置，方能开动使用。 （9）凡是电机和机械设备，都应贯彻定人定机负责制，操作人员必须持证上岗。 （10）桩机、吊机所行驶的道路要平整，倾斜度应小于1%，并要求地面承载力大于150kN/m
²，否则，须经铺石碾压加固处理。 （11）桩架等施工机械与现场输电线路之间的距离，应满足电压要求。 施工机械与现场的输电线路的允许最近距离

  3、桩机安装或拆卸作业时的安全要点 （1）桩机的安装或拆卸作业，应有专人负责，统一指挥，角钢等部件均应编号，以免搞错。 （2）角钢和其他部件堆放时要用楞木垫起，抬运时要同时起、放。 （3）吊卸部件时，围绳不能太紧或太松，防止同把杆或笼门底座相撞。 （4）安装桩架接点螺栓时，对准螺栓孔要用“尖头板”，不可用手指探摸。操作时，应将“尖头板”插进中间孔内，先安装上、下两只螺栓，然后取出“尖头板”，再装中间的螺栓。 （5）安装作业时，高处操作须有一人为主，负责高处作业指挥，地面指挥同高处作业密切联系，并听从高处指挥的讯号，司机要听从地面指挥的讯号。 （6）桩架底盘及第一节塔架安装完，应将司机操作座位上的第一节塔架脚手棚板盖好，防止高处作业时有物件坠落砸伤司机。 （7）桩架安装完毕，要把所有螺栓拧紧，棚板用圆钉钉牢，连成一片，不得走动。 （8）工具式材料等不准放在高空架子式脚手板上，随身携带的工具必须放入工具袋中。 4、吊桩、套桩作业时的安全要求 （1）在吊桩、套“送桩”、跑架子时，桩锤一定要保险好。 （2）桩锤吊在桩架上端时，严禁以桩架的钢丝绳去拉、提、吊远离“龙门”的桩。 （3）严禁升桩锤与拔“送桩”及跑架子同时进行。 （4）吊桩作业时，龙门前（即下风）严禁站人。 （5）使用撬棒工具校正桩身时，必须协调一致，统一指挥，防止撬棒等回弹伤人。 （6）吊桩“千斤”中发现一个节距内有10丝以上已拉断时，应及时调换，不得继续使用。“卸甲”须保持结构完整方可继续使用。 （7）桩架安装完毕，桩锤进档后，要先试跳，以检查锤的各个部件工作是否正常。 （8）插桩时，指挥要注意桩头的下沉情况，1号与2号钢丝绳要同时松，防止桩帽与桩脱离。 （9）34m以上桩架要常备2根走三钢丝绳，每逢节假日及台风季节，应妥善拉扣好。 （10）高处作业人员严禁搭乘桩锤上下。 （11）高处作业人员必须穿软底鞋登高操作，并在登高前将鞋底淤泥铲刮干净。 （12）在桩锤上升和下降时，操作人员手脚不准放在“龙门”档内，防止轧伤。 （13）施工时，要注意清除粘贴在桩身上的砂浆块或混凝土块、并清除桩帽和送桩杆内嵌夹混凝土块，以防沉桩时坠落伤人。 （14）桩帽大小应同桩截面尺寸配套，不允许以大规格桩帽镶以铁板改为小规格桩帽，以防锤击沉桩作业时，焊缝开裂，导致铁板突然坠落伤人。 （15）冬季施工时，应注意将高处脚手架、扶梯、角铁上的霜、雪、冰清除，然后才能进行施工作业。 （16）6级以上大风时，必须停止打桩作业，并将桩锤下降到最低位置。 （17）夜间施工时，要配备足够的照明，步履式行走装置的塔式桩机，应用专门接地线，该线路终端的入土深度应不小于1.5m，并有专人负责移位和检查。 5、运桩起吊作业时的安全要点 （1）运桩道路应平直、少弯曲，坡度应在1%以内。 （2）用吊车吊桩时，要注意在吊杆的旋转范围内，无人也无障碍物；起吊作业时，应平稳进行；放置桩身时，应低速轻放。 （3）吊机起吊受荷后，避免吊壁升降。 （二）静力压桩机施工作业时的安全要点 1、桩机安装或拆卸作业时，均应有专人负责，统一指挥，并应按顺序进行。 2、安装或拆卸桩架各部件时，要拉围绳，并注意下风不可站人。 3、桩架杆架拼装时，要用“尖头板”来对螺栓孔，不可用手指头探摸，避免轧伤，安装螺栓时，宜先装对角部位。

4、吊桩时应有留缆配合，避免碰撞。 5、吊桩“千斤”如发现三股中有10丝以上拉断，应及时调换，“卸甲”须保持完整。 6、高空作业人员严禁搭乘压梁上下。 7、高空作业人员须穿软底鞋登高操作且鞋底淤泥应清除干净。 8、桩帽大小应同混凝土预制桩截面尺寸配套，不允许以大规格桩帽镶嵌入钢板改成小规格桩帽，防止焊缝开裂导致钢板坠落伤人。 9、冬季施工时，应先将手脚上的霜、雪、冰清除干净，然后才能进行施工。 10、6级以上大风天气时，要停止压桩施工。

11、夜间施工应配备足够的照明设备。 12、绕甏头或围绳的操作人员须戴帆布手套，严禁用纱手套，并且手应离开甏头或围绳桩60cm以上，防止轧伤。 13、钢丝绳如有绞绕，必须将钢丝绳放直后，才可进行工作。 14、绕甏头或围绳时，如发现克索，应立即通知停车，解开克索后才能继续作业，严禁停车前用手直接去拉钢丝绳。 （三）灌注桩施工安全要点 1、钻孔灌注桩的施工工艺
（1）干作业成孔钻孔灌柱桩的施工工艺      

 

干作业成孔钻孔灌注桩的施工工艺程序示意   （2）湿作业成孔的施工工艺（回转钻机）  

 

回转机成孔的施工程序示意图
  2、灌注桩施工作业安全要点 （1）全体施工管理人员应事先充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物。 （2）成孔机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证。 （3）进入施工现场应头戴安全帽，登高作业超过2m时，应系好安全带，工具应收入工具袋内，严防坠落伤人或落入孔中。 （4）现场场地应平整、坚实，松软地段应铺垫碾压。 （5）电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。 （6）登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋，并将鞋底淤泥清除干净。 （7）冲击成孔作业的落锤区要严加安全管理，任何人不准进入，主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝数大于10丝时，应立即更换。 （8）使用伸缩钻杆作业时，要经常检查限位结构，严防脱落伤人或落入孔洞中；检查时避免用手指伸入探摸，严防扎伤。 （9）钻杆与钻头的连接要勤检查，防止松动脱落伤人。 （10）采用泥浆护壁时，对泥浆循环系统要认真管理，及时清扫场地上的浆液，做好现场防滑工作。 （11）使用取土筒钻作业时，要注意卸土作业方向，操作人员应站在上风，防止卸土时底盖伤人。 （12）钻孔后，混凝土浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封挡，以免人或工具掉落孔中。 （13）吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应接好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。              

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文章名称：《机械打桩施工安全操作要点》

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