我们在建筑施工中遇到的建筑结构各异、装饰做法种类繁多，每种机构和装饰工程的每一分项工程都包含几个不同的质量特性要求，单这些质量特性对工程的影星啊成都却不尽相同。例如框架柱混凝土强度不足和框架柱阳角抹水泥砂浆这两个质量特性对工程影响程度截然不同：前者如果满足不了设计要求，必然威胁建筑物的安全，这是绝对不允许出现的；后者虽然影响视觉上的美观效果，但是不至于影响正常使用。因此，在施工中我们应分清主次和轻重，抓住主要矛盾，使主要质量特性符合设计要求和施工验收规范的规定，同时统筹兼顾克服其它质量通病，保证建筑物结构安全性能、正常使用功能以及观感均达到要求。所以，在施工中、我们应对不同的质量特性设置质量控制点。 质量控制点：施工中一定时期条件下对工程重要质量特性、关键部位和薄弱环节等采取特别的管理措施，实行强化管理，严格控制，使工序处于良好的受控状态，工程质量特性达到设计要求和施工验收规范标准。个分项工程的保证项目以及部分基础项目和允许偏差项目均为重要的质量特性，这些都是重要管理的质量控制点。
一、根据实际情况特制订本工程质量控制点管理 1、质量控制关键点的原则 （1）施工过程中重要项目、薄弱环节、和关键部位。本工程主体为人防工程（底下一、二层），关系到结构的安全性、可靠性、耐久性和使用性关键的质量控制。例如
结构工程（共享空间楼板、风机房、扶梯及货梯等）：主要受力构件的钢筋位置、数量、钢筋保护层厚度、混凝土强度；砖砌体的强度、接凝土强度；砖砌体的强度、接措质量、拉结筋质量、轴线位置、垂直度；基础级配砂石垫层密实度等。
装饰工程：地砖铺贴平整度（地面保护）、地面防水性能、抹灰工程、门窗安装工程（能否正常开启）、吊顶材料（防火）；
电气工程：桥架电缆的正确敷设、配电箱的正确安装、地埋管线的处理、安全性能等。
外沿干挂石材工程：首先保证石材钢骨架焊接牢固，仔细检查每个焊接节点并做防锈处理，其次就是石材装饰材料安装镶贴牢固、不坠落伤人，同时兼顾美观和颜色协调等。 （2）、影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素的环节： （3）、新材料、新技术、新工艺的施工环节。 （4）、随着施工进度和影响因素的变化，管理点的设置要不断推移和调整。 2、质量控制关键点的控制 （1）、制定质量控制关键点的管理方法：a、按设计与施工工艺要求绘制质量控制点工艺流程图，并按人、机、料的哪个方面进行原因分析，找出影响质量特性的主要因素（也可在实际调查结果的基础上用因果分析图分析）。b、根据上述原因分析，制定相应的对策和措施，确定控制的标准和方法，然后编写详细的专项施工方案和施工技术交底，下发到甲方项目经理、监理、现场施工管理人员、施工作业人员及检查人员，并组织认真学习。c、按着专项施工方案施工，现场检查监督人员随时检查并认真做好记录，及时发现问题、并坚决纠正，是质量特性达到规定的质量标准，保证控制目标实现。 （2）、落实质量控制关键点的质量责任。 （3）、检查质量关键点施工工序正常，按着规范操作：对施工工艺有严格要求，对下道工序有严重影星啊的质量特性，例如：梁楼柱模板的轴线位置将决定混凝土结构的受力性能，卫生间找平层泛水坡度接直接影响排水防水功能；上人吊顶电感位置、间距、牢固性盒主龙骨的承载龙骨能力直接关系到人身安全。施工工序不稳定。出现不合格品多的项目。例如混凝土垫层及耐磨地面砂浆和混凝土的和易性波动，致使砂浆饱满度不稳定，以及混凝土结构出现蜂窝麻面，开裂空鼓等现象。 3、质量控制关键点的文件 （1）、制定质量控制关键点作业流程图。 （2）、质量控制关键点具体明细表。 （3）、质量控制关键点质量因素分析表。
二、本工程质量控制关键点明细及注意事项 1、土建工程 （1）、放线定位与设计规划相符。 （2）、各种原材料成品半成品质保资料（复试报告、合格证）齐全。 （3）、基础砼强度符合《砼强度检验评定标准》 （4）、基础墙砂浆强度满足设计要求 （5）、基础砼及基础墙外观质量符合评定标准要求 （6）、a、钢筋的品种和规格及冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 b、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。 c、钢筋的规格、品种、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 d、检查钢筋网片、骨架绑扎、钢筋弯钩方向、绑扎接头、搭接长度、箍筋数量、弯钩角度、平直长度等情况；网的长度、宽度、网眼尺寸、骨架的宽度、高度、骨架的长度、受力钢筋的间距、排距、箍筋、构造筋间距；基础、梁柱、墙板的受力钢筋保护层是否符合设计及规范要求。 e、钢筋焊接接头工序要求
：焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能等必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查点焊、对焊、电弧焊接头质量情况，并按规定进行接头检测。 （7）、墙体： a、基础墙砌筑用标准砖，±0以上即可用KP1砖或按设计施工，按水泥砂浆配比计量原材料质保资料齐全，墙体留磋，拉结筋埋设，构造柱洞口留置等均符合施工规范要求，砌筑砂浆饱满密实，砂浆强度符合设计及规范要求。 b、地面上各层墙体：在上面a质量标准内容基础上增加墙体采用多孔砖或其它材料，门窗洞口留置尺寸，宽度超过30㎝设砼过梁，砂浆砌筑饱满度强度等均符合设计或规范要求。 （8）
、模板工序要求： a、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 b、检查接缝是否严密，板、基础、梁、柱接触面的清理和隔离措施。c、检查基础、柱、板、梁轴线偏差，标高，基础柱、板、梁载面尺寸；每层垂直度；相邻两板表面高低差；表面平整度等是否符合设计和规范要求。 2、装饰工程 （1）、楼地面地砖铺贴：  

       

基层处理→
          →          →           →铺砖→→     →养护→ 成品保护 a、 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。 b、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 c、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 应注意的质量问题 a、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 b、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后进行镶贴。 c、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 d、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼的标筋时，抹出泛水。 e、地面铺贴不平，再现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 （2）、
混凝土地面： a、混凝土所有的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、原材料计量、搅拌、振捣、养护和施工缝处理等必须符合施工规范和有关规定。施工缝的留设必须满足规范要求，要求一次性浇筑的严禁留设施工缝。 b、混凝土试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合标准规定。 c、设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；允许出现裂缝的结构裂缝宽度必须符合设计要求。 d、基土必须均匀密实，填料的土质、压实密度必须符合设计要求和施工规范规定。 e、垫层、构造层（防水、防潮层、找平层、结合层）的材质、强度（配合比）密实度等必须符合设计要求和施工规范规定。 f、防水（潮）层必须符合设计要求和防水工程有关规定，并与墙体、地漏、管道、门口等处接合严密、无渗漏。 g、垫层、找平层的表面平整度；标高；坡度、厚度是否符合设计及规范要求。 （3）、
砌体工程：空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 水泥：一般用
325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
         
^{施工准备    → 排砖撂底   → 砌空心砖墙→ 验评} 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。上下砖错缝，每间（处）
2皮砖通缝不超过3处。接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。预埋木砖、预埋件符合规定。预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。

 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。 （4）、
一般抹灰： a、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～
9mm），操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 b、检查表面、孔洞、槽、盒和管道后抹灰表面、护角、门窗框与墙体间缝隙、分格条（缝）的质量情况。 c、立面垂直、表面平整、阴阳角垂直、阴阳角方正、分格条（缝）平直均符合允许偏差的范围。抹灰几何形状不得跟构件尺寸走，应弥补构件几何尺寸的偏差。 d、检验数量：室外以4m左右高为一检查层，每20m长抽查一处（每处3m）但不少于3处，用观察和用小锤轻击检查。（空鼓处应清除重做） e、a、普通抹灰：表面光滑、洁净、接搓平整；  b、中级抹灰：表面光滑、洁净、接搓平整、线角顺直（毛面纹路均匀）；  c、高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正，清晰美观。 f、孔洞、槽、盒和管道后抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑、管道后面平顺。 g、护角、门窗框与墙体间缝隙：护角材料、高度符合施工规范规定，表面平滑顺直；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。（用小锤轻击或尺量检查） h、分格条（缝）：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 J、滴水线（槽）：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10㎜，整齐一致，流水坡向正确。 （5）、
轻钢龙骨墙：弹线、分档→做地枕带 (设计有要求时)→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验 a、板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。 b、超过
12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。 c、进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。 d、轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 e、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。 f、明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。 （
6）、喷浆工程： a、材料的品种质量必须符合设计要求和有关标准规定。 b、混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。 c、检查透底流坠、皱皮、光亮和光滑，分色裹楞、装饰线、分色线平直度、颜色、刷纹等质量情况。 （7）、
墙面铺砖：基层处理
       →
   吊垂直、套方、找规矩 →
   贴灰饼 →
   抹底子灰→弹控制线
      →贴陶瓷锦砖
→
   揭纸、调缝
→
   擦缝 a、因地下室气温低，砂浆易受冻，到天气暖和后因陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时，应保持正温，室外陶瓷锦砖不宜冬季施工。 b、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 c、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。 d、分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。 e、阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。 f、墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。 （
8）、门窗安装： a、门窗及其附件质量、安装的位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 b、检查门窗扇安装，附件安装，门窗框与墙体间缝隙填嵌情况。 c、核查门窗洞口宽度高度；门窗对角线尺寸之差；门窗框扇配合间隙的限值；门窗框扇搭接量的限值；门窗框（含拼樘料）的垂直度和水平度；门无下门槛时内门扇与地面间隙留缝限值；双层门窗内外框（含拼樘料）的中心距；门窗横框标高；竖向偏离中心是否在允许范围内。 d、门窗框打胶必须是黑胶，必须在打胶前做好，防偏不干胶带的粘贴。 （9）、
玻璃安装： a、材料品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 b、玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象，朝向符合设计要求。 c、检查油灰、钉子或卡子、压条、橡皮垫、密封条、玻璃砖或玻璃表面质量情况。线条安装应保证线条顺直、尽量少接头，线条几何尺寸准确。 （
10）、卷材防水屋面： a、防水卷材和胶结材料的品种标号，必须符合设计要求和施工规范规定。 b、屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 c、检查坡度（平整）、卷材铺贴、泛水、檐口、变形缝、水落口等外铺设质量情况。 d、检查卷材搭接宽度、沥青胶结材料使用温度是否符合规范要求，检查柔性卷材涂刷厚度是否满足要求。 3、电气工程 （1）、
电气照明器具及配电箱（盘）安装： a、器具及配电箱（盘）规格型号符合设计要求。大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。 b、器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。 c、检查器具安装、配电箱（盘、板）安装，导线与器具连接，接地（接零）的质量情况。 d、检查箱盘箱（盘、板）体高，开关插座的底板和暗开关，插座的面板并列安装高差。同一场所高差，面板垂直度是否符合允许偏差范围。 4、给排水工程   （1）、
排水暗设管道： a、检查材料规格型号、固定方法、接口做法、防腐处理、管道坡度、地沟托架间距、闭水试验、埋深等质量情况。 b、将封闭出口、灌水高度不低于地面度，灌水15mim后，再次灌满水延续5mim液面不下降，经闭水试验后，液面无下降现象为合格。 c、管道的材质规格尺寸必须符合设计要求，隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 d、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的构土上。 e、排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节，如设计无要求，伸缩节按间距大于f、m高设置。排水系统竣工后的通水试验结果必须符合设计要求和施工规范规
   定。 g、检查金属和非金属管道的承插和套箍接口，连接、焊接、管道支（吊、托）架及管座（墩）及管道、箱类和金属支架涂漆等质量情况。 h、检查坐标、标高及水平管道纵、横弯曲度、立管垂直度，是否符合允许偏差范围。 J、检查排水管道通球试验是否通球率达到100%。 （2）、
给水管道试压： 采用手动压力泵注水加压0.6Mpa，试验压力1.0 Mpa持续时间10分钟压力下降值符合设计要求。 面屋下埋设水管的位置应标线弹出，方便施工。
 
 
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文章名称：《工程质量控制关键点设置和管理》

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