土方施工包括土（或石）的挖掘、运输、回填、压实等主要施工过程，以及场地清理、测量放线、排水降水、土壁支护等准备和辅助工作。其特点是：工程量大，劳动强度高，施工条件复杂，往往受场地限制。建筑工程土方工程施工，一般为露天施工。施工时受地下水文、地质、气候和施工地区的地形等因素的影响较大，特别是城市内施工，场地狭窄，土方的开挖与留置、存放都受到场地限制，易出现 土壁坍塌、高处坠落、触电等安全事故。大型土石方工程施工设备多、施工交叉多、相互影响大，同时常涉及到大量的爆破作业，必然对安全问题是一个挑战。
        因此，施工前必须做好各项准备工作，进行充分的调查研究，根据基坑设计和场地条件，编写土方开挖专项施工方案。如采用机械开挖，挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方运输等，都应避免引起对围护结构、基坑内的工程桩、支撑立柱和周围环境等的不利影响。针对土石方工程安全管理要从以下几方面入手：
        一、从事土石方工程的基本要求
        1、土石方工程应由具有相应资质及安全生产许可证的企业承担。
        2、土石方工程施工应编制专项施工安全方案，并应严格按方案实施。
        3、施工前应针对安全风险进行安全教育及安全技术交底。特种作业人员必须持证上岗，机械操作工应经过专业技术培训。
        4、施工现场发现危及人身安全和公共安全的隐患时，必须立即停止作业，排除隐患后方可恢复施工。
        二、机械设备的安全管理
        （一）一般规定
        1、土石方施工机械应有出厂合格证书。必须按照使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件等要求，正确操作，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
        2、 新购、经过大修或技术改造的机械设备，应按有关规定进行测试和试运转。
        3、作业前应检查施工现场，查明危险源；机械作业不宜在地下电缆或燃气管道等2m半径范围内进行。
        4、作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区和操作室。机械设备连续作业时，应遵守交接班制度。
        5、配合机械设备作业的人员，应在机械设备的回转半径以外工作；当在回转半径内作业时，必须有专人协调指挥。
        6、遇到下列情况之一时应立即停止作业：填挖区土体不稳定、有坍塌可能；地面涌水冒浆，出现陷车或因雨发生坡道打滑；发生大雨、雷电、浓雾、水位暴涨及山洪暴发等情况；施工标志及防护设施被损坏；工作面净空不足以保证安全作业；出现其它不能保证作业和运行安全的情况。
        7、机械设备运行时，严禁接触转动部位和进行检修
        冬、雨期施工时，应及时清除场地和道路上的冰雪、积水，并采取有效的防滑措施。
        8、爆破工程每次爆破后，现场安全员应向设备操作人员讲明有无盲炮等危险情况。
        9、作业结束后，应将机械设备停到安全地带。操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。
        （二）土石方开挖设备
        1、挖掘机
        （1）装车作业应在运输车停稳后进行，铲斗不得撞击运输车任何部位；回转时严禁铲斗从运输车驾驶室顶上越过。
        （2）拉铲或反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安全距离不应小于1.0m。
        （3）挖掘机行驶或作业中，不得用铲斗吊运物料，驾驶室外严禁站人。
        （4）作业结束后应停放在坚实、平坦、安全的地带，并将铲斗收回平放在地面上。
        2、推土机
        （1）推土机工作时严禁有人站在履带或刀片的支架上。
        （2）推土机向沟槽回填土时应设专人指挥，严禁推铲越出边缘。
        （3）两台以上推土机在同一区域作业时，两机前后距离不得小于8m，平行时左右距离不得小于1.5m。
        3、铲运机
        （1）自行式铲运机沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7m，并应放低铲斗，低速缓行。
        （2）两台以上铲运机在同一区域作业时，自行式铲运机前后距离不得小于20m（铲土时不得小于10m），拖式铲运机前后距离不得小于10m （铲土时不得小于5m） ；平行时左右距离均不得小于2m。
        4、装载机
        （1）装载机作业时应使用低速挡，严禁铲斗载人。
        （2）向汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。不得偏载、超载。
        （3）在边坡、壕沟、凹坑卸料时，应有专人指挥，轮胎距沟、坑边缘的距离应大于1.5m，并应放置挡木阻滑。
        （三）土方平整和运输设
        1、压路机
        （1）压路机碾压的工作面，应经过适当平整。压路机工作地段的纵坡坡度不应超过其最大爬坡能力，横坡坡度不应大于20°。
        （2）修筑坑边道路时，必须由里侧向外侧碾压。距路基边缘不得小于1m。
        （3）两台以上压路机在同一区域作业，前后距离不得小于3m。
        2、蛙式夯机
        （1）夯实机的电缆线不宜长于50m，不得扭结、缠绕或张拉过紧，应保持有至少3m～4m的余量。
        （2）操作人员须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。须采取一人操作、一人拉线作业。
        （3）多台夯机同时作业，其并列间距不宜小于5m，纵列间距不宜小于10m。

        3、翻斗车
        （1）运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过1.5m（从地面算起）。
        （2）下坡时严禁空挡滑行；严禁在大于25?的陡坡上向下行驶。
        （3）在坑槽边缘倒料时，必须在距离坑槽0.8m～1. 0m处设置安全挡块。严禁骑沟倒料。
            （4）翻斗车行驶中，车架上和料斗内严禁站人。
        三、场地平整施工安全管理
        （一）一般规定
        1、作业前应查明地下管线、障碍物等情况,制定处理方案后方可开始场地平整工作。
        2、土石方施工区域应在行车行人可能经过的路线点处设置明显的警示标志。有爆破、塌方、滑坡、深坑、高空滚石、沉陷等危险的区域应设置防护栏栅或隔离带。
        （二）场地平整
        1、雨期施工时，现场应根据场地泄排量设置防洪排涝设施。
        2、施工区域不宜积水，当积水坑深度超过500mm时，应设安全防护措施。
        3、有爆破施工的场地应设置人员安全撤离通道和庇护场所。
        4、在房屋旧基础或设备旧基础的开挖清理过程中,应符合下列规定：当旧基础埋置深度大于2m时,不宜采用人工开挖和清除； 对旧基础进行爆破作业时，应按相关标准的规定执行；土质均匀且地下水位低于旧基础底部，开挖深度不超过下列限值时，其挖方边坡可作成直立壁不加支撑。开挖深度超过下列限值时，应按规定放坡或采取支护措施。
        三、土石方爆破施工安全管理
        （一）一般规定
        1、土石方爆破工程应由具有相应爆破资质和安全生产许可证的企业承担。爆破作业人员应取得有关部门颁发的资格证书，做到持证上岗。爆破工程作业现场应由具有相应资质的技术人员负责指导施工。
        2、A级、B级、C级和对安全影响较大的D级爆破工程均应编制爆破设计书，并对爆破方案进行专家论证。
        3、爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施。
        4、爆破作业环境有下列情况时，严禁进行爆破作业：爆破可能产生不稳定边坡、滑坡、崩塌的危险；爆破可能危及建（构）筑物、公共设施或人员的安全；恶劣天气条件下。
        5、爆破作业环境有下列情况时，不应进行爆破作业：药室或炮孔温度异常，而无有效针对措施；作业人员和设备撤离通道不安全或堵塞。
        6、装药工作应遵守下列规定：装药前应对药室或炮孔进行清理和验收；爆破装药量应根据实际地质条件和测量资料计算确定。当炮孔装药量与爆破设计量差别较大时，应经爆破工程技术人员核算同意后方可调整；应使用木质或竹质炮棍装药；装起爆药包、起爆药柱和敏感度高的炸药时，严禁投掷或冲击；装药深度和装药长度应符合设计要求；装药现场严禁烟火和使用手机。
        7、填塞工作应遵守下列规定：装药后必须保证填塞质量，深孔或浅孔爆破不得采用无填塞爆破；不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；填塞时不得破坏起爆线路；发现有填塞物卡孔应及时进行处理；不得用力捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应按设计要求执行。
        8、严禁硬拉或拔出起爆药包中的导爆管或电雷管脚线。
        9、爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出警戒人员。
        10、爆破警戒时，应确保指挥部、起爆站和各警戒点之间有良好的通讯联络。
        11、爆破后应检查有无盲炮及其它险情。当有盲炮及其它险情时，应及时上报并处理，同时在现场设立危险标志。
        （二）作业要求
        1、浅孔爆破
        （1）浅孔爆破宜采用台阶法爆破。在台阶形成之前进行爆破时应加大警戒范围。
        （2）装填的炮孔数量，应以当天一次爆破为限。
        （3）起爆前，现场负责人应对防护体和起爆网路进行检查，并对不合格处提出整改措施。
        （4）起爆后，应至少5min后方可进入爆破区检查。当发现问题时，应立即上报并提出处理措施。
        2、深孔爆破
        （1）深孔爆破装药前必须进行验孔，同时应将炮孔周围（半径0.5m范围内）的碎石、杂物清除干净；对孔口岩石不稳固者，应进行维护。
        （2）深孔爆破宜采用电爆网路或导爆管网路起爆；大规模深孔爆破应预先进行网路模拟试验。
        （3）在现场分发雷管时，应认真检查雷管的段别编号，并应由有经验的爆破员和爆破工程技术人员联接起爆网路，并经现场爆破和设计负责人检查验收。
        （4）起爆后，应至少经过15min并等待炮烟消散后方可进入爆破区检查。当发现问题时，应立即上报并提出处理措施。
        3、光面爆破或预裂爆破
        （1）高陡岩石边坡应采用光面爆破或预裂爆破开挖。钻孔、装药等作业应在现场爆破工程技术人员指导监督下，由熟练爆破员操作。
        （2）施工前应做好测量放线和钻孔定位工作，钻孔作业应做到“对位准、方向正、角度精”，炮孔的偏斜误差不得超过1度。
        （3）光面爆破或预裂爆破宜采用不耦合装药，应按设计装药量、装药结构制作药串。药串加工完毕后应标明编号，并按药串编号送入相应炮孔内。
        4、爆破安全防护及爆破器材管理
        （1）爆破安全防护措施、盲炮处理及爆破安全允许距离应按现行国家标准《爆破安全规程》GB 6722的相关规定执行。
        （2）爆破器材的采购、运输、储存、检验、使用和销毁应符合现行国家标准《爆破安全规程》GB6722的有关规定。
       
       
       
       

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文章名称：《浅谈土石方工程安全管理》

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