1  放样下料工
        1.1 下料前应检查钢板、型钢或半制品件等是否安放稳妥，钢材翻身或搬动时要注意钢板的快口、尖角，动作应协调。
        1.2 钢板上，如有油脂、冰、霜等，必须加以清除，防止滑跌。
        1.3 下料时应注意行车、吊车的动态，吊物接近人时要及时避让。禁止在吊物下工作。
        1.4 敲榔头的手不得戴手套。
        1.5 激光划线的仪器设备应有专人负责保管。在工作前应检查电线的绝缘及仪器设备状况，确认正常，方可操作。
        1.6 激光仪器的支架必须安设稳妥，并清除影响安全的障碍物。
        1.7使用竹梯时，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，梯子与地面的夹角应为70°±5°；顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。不得使用缺档、损坏、霉蛀的竹梯。
        1.8 工作完毕，应收归好工具，及时清理场地，保持环境整洁。
        1.9 油回丝布应放在含油垃圾箱内，空香蕉水瓶、空油漆桶应集中回收，统一处理。
        2  冷加工
        2.1 严格遵守各种加工设备操作规程。使用剪板机、滚床、油压机、肋骨冷弯机、折边机等各种机械设备时，应先检查各部件是否完好，运转是否正常。安全装置是否齐全，确认符合安全要求后方可进行操作。
        2.2 机械设备发生故障或损坏，应及时修理，排除故障，严禁带病运转。
        2.3 各种机械设备应在规定的负荷范围内使用，严禁超负荷工作。
        2.4 多人同时操作，应有一人负责指挥。操作人员必须集中思想，注意协调配合。
        2.5 使用各榔头时应先检查榔头柄是否牢固。敲榔头时不准戴手套。应注意榔头甩落范围的状态，榔头甩落对面不准站人。
        2.6 使用电动葫芦时，物件应钩扎牢靠，吊放平稳，物件堆放要整齐，不得堆放过高。
        2.7 边角余料及废料等杂物应及时清除，保持工作场地环境整洁。油回丝布应放在含油垃圾箱内，废油应集中回收，统一处理。
        2.8 工作完毕或中途停车应切断电源，机械设备开关箱应锁好，防止他人乱动、乱用。
        3  装配工
        3.1 工作前认真检查工具、设备、脚手板和作业场地环境等，确认正常，方可开始工作。
        3.2 氧乙炔皮带接头、割炬的氧乙炔皮带接头处、快速接头处，必须用卡箍或铁丝紧固，并经常加以检查，发现漏气应及时排除。
        3.3 电焊皮带应经常检查，发现漏电应及时排除。工作完毕应及时关闭焊机电源闸刀。
        3.4 氧气汇流排的快速接口严禁沾上油脂，严禁沾有油脂的手（或戴着的手套）接触快速接口。
        3.5 割余量、吊环、加强材等操作时，要注意下面的人员，不得任其坠落或乱丢、乱抛等冒险操作。
        3.6 凡在狭小舱室、箱柜、容器等处工作，应保持良好通风，使用相应的低压照明灯。必须执行双人监护制度，监护人员应认真执行监护任务，不得擅离岗位。人离开狭小舱室、箱柜、容器时，必须将割刀皮带随身带出。在平台上操作时，割炬不准放在平台孔内。下班后应将气源关闭，拆除风表、皮带，并要妥善保管。
        3.7 禁止将割炬的火焰作照明或取暖用，禁止将氧气作为通风气源、禁止将氧气接入风动砂轮机、禁止将氧气对着人体吹。
        3.8 使用割炬，如遇回火、皮带起火燃烧时，应迅速将后面的一段皮带绞紧，截断气源使之灭火。
        3.9 立体施工，上下层作业要叉开。上层施工者应把工具等物件放置平稳，防止坠落伤人。上层有人作业，下层作业人员注意避让。
        3.10 操作时，铁马要焊牢，防止铁楔或铁马弹出或坠落伤人。使用铁楔时手指应拿在铁楔两侧，以免压伤手指。
        3.11 使用花篮螺丝和拉撑时，脚步要立稳，人应站在侧面操作；千斤顶、手拉葫芦使用时，生根要牢固，不准两人或多人硬揿、硬拉，不准超负荷使用。

        3.12 工作时应注意吊物件运动方向。当吊运物件接近时，应主动避让。
        3.13 使用竹梯时，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，梯子与地面的夹角应为70°±5°。顶端必须扎牢或梯脚有人扶持。不准使用缺档、损坏、霉蛀的竹梯。攀爬扶梯时，应双手抓牢扶梯，不得持物。
        3.14 分段制作时，应尽可能先安装好产品扶梯。对舱口、梯口、人孔等洞孔应及时配好安全栏杆或防护盖。
        3.15 脚手板上不应堆放超面积、超负荷物件，工具、物件应放置稳妥，工作完毕应及时清除脚手板上的工具、余料及杂物。
        3.16 吊装钢板、构件等物件时，靠山马、斜撑应焊牢，并应敲去焊渣加以检查标识。
        3.17 分段的吊环及其加强部分，应按技术部门提出的位置安装。电焊应烧包角焊，并敲掉焊渣，检查焊接质量。
        3.18 分段制造结束后，在吊运或翻身前应作一次认真检查，要固定好活动物件并清除掉杂物。
        3.19 分段在船台就位安装时，站立位置要留有安全回转余地，不要停留在死角处。
        3.20 在油舱油柜、涂装作业区附近及禁止明火作业的部位，严禁擅自动火。
        3.21 严格执行明火作业“十不焊割”规定。
        4  火工
        4.1 工作前应认真检查所用的工具、设备和工作环境，确认正常，方可操作。
        4.2 火工龙头的氧气、乙炔皮带接头须用喉箍紧固，并经常检查，发现漏气应及时排除。
        4.3 氧气瓶严禁沾上油脂，严禁用沾有油脂的手套、扳手接触气瓶。氧气瓶冻结时，切不可用火烘烤，应用热水或蒸汽解冻。
        4.4 禁止火工龙头的火焰作用照明或取暖，禁止将氧气作为通风气源。
        4.5 使用火工龙头，如遇回火、皮带起火燃烧时，应迅速将后段皮带绞紧，截断气源使之灭火。
        4.6 氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌至氧气皮带和氧气瓶内，引起爆炸。
        4.7 敲榔头的手不得戴手套。敲击时应注意上下、前后、左右，由轻而重，脚应立稳，以免滑跌和榔头脱手伤人。
        4.8 敲打横榔头时，应注意四周环境，对面不准有人；衬榔头的人，应站在另一侧面；与四周的人和物件应保持一定的距离。
        4.9凡在狭小舱室或箱柜、容器等处工作，应保持良好通风，使用低压照明灯，执行双人监护制度；离开狭小舱室或箱柜、容器时，必须随身带出火工龙头；在平台上操作时，火工龙头不准放在平台孔洞内。下班后应将气源关闭，并拆除风表皮带，妥善保管。
        4.10 严格做到“三不烘”：严重缺氧不烘，无照明设备不烘，四周有易燃物品不烘。
        4.11 遵守明火作业“十不焊割”规定。
        4.12 立体施工，上下层作业要叉开。上层作业应把工具等物件放置平稳，防止坠落伤人，下层施工者注意避让。
        4.13 攀爬扶梯时应双手抓牢扶梯，不得手持器物，禁止将皮带背在身上登高或作业。
        4.14 工作完毕清理作业环境，检查消除残余火种，关闭电、气源。
        5  无损探伤工
        5.1 工作前，应指定操作负责人。操作人员必须集中思想，严守职责，互相协调，密切配合，不得擅自离岗。非工作人员未经许可，不准任意进入探伤室。
        5.2 认真检查工具和设备，设备的接地、接零必须可靠，电源、水源应保持正常。
        5.3 上船或在车间内作业时，必须用红、白相间的安全绳或红、白旗划出警戒区域，并在通道口挂上警示牌，夜间作业时警戒区域周围应挂上标志灯。工作前要仔细检查上下左右的情况，待其他人员全部撤离后方可开始作业。工作时必须指派专人巡回检查，以防他人误入警戒区内。
        5.4 在控制X光机的曝光条件时，必须严格遵守设备操作规程。
        5.5 在进行着色探伤时，应妥善保管好各种有机试剂。要防止化学试剂溢入水中，流入下水道。着色探伤室内严禁烟火。要保持室内空气畅通。
        5.6 进行各种探伤作业时，工作场所的局部照明必须采用36伏或36伏以下安全电压。
        5.7 探伤作业所使用的各种放射源，应有专人负责，严格按照有关规定储存和领用，并作好详细的书面记录。无关人员严禁进入储存室。
        5.8 探伤仪器若发生故障，应通知检修人员进行修理，不得擅自拆装。
       

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文章名称：《船体、钢结构件加工作业安环操作须知》

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