时间：2007年9月26日
    地点：临建会议室
    参加人员：项目部全体人员
    主持人： 安全长     耿旭
    耿旭：今天我把你们钻机队都叫来，主要是给大家进行一下岗前安全技术培训，以确保各队在以后的施工中能够安全的顺利进行。
    下面由我们的总工给大家讲一下关于钻孔灌注桩灌前的技术保障措施：
    一、注意事项：
    1、导管下放前检查每根导管是否干净、畅通以及止水“O”型密封圈的完好性，保证灌注砼过程中不漏水、不破裂和拆管有序。
    2、首批混凝土的方量以能满足导管初次埋置深度和填充到管底部间隙，导管底部埋置深度≥1.0米。
    3、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管埋深控制在2～6米。
    4、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，致使导管漏水。
    5、混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌合站按需要数拌制，以免造成浪
    二、常出问题的预防措施：
    1、防止沉渣过厚或清孔过深措施
    a、距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，采用大气量低转速开始清孔循环，泥浆进行全部净化，经过2小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到孔底标高，差多少，钻具再下多少，此项工作在钻孔桩工艺实验中要得出钻具距孔底多少距离经过清孔达到标高的参数。通过以上工艺来保证孔不会超钻，不会清孔过深,导致出现沉渣少的假象。
    b、防止沉渣超标的一个重要方法是成孔后，孔内泥浆指标要达到规定要求，规范规定含砂率应小于4%，但如果钢筋笼下放过程较长，泥浆中的砂子沉淀下来10%～20%，如果钻渣厚度控制在10cm以内，则含砂率要降至2/%以下，须采用泥浆净化装置循环去砂，降低含砂率。
    2、防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施
    声测管在每一节焊接完后，孔内要灌水，当孔深较长时，如果所灌水含泥量有1%，则经过长时间沉积，到检测时，测管内就有1m多的沉淀，探头下不到位，故施工时用来灌深测管的水不能直接用海水（尤其海浪较大时，水含泥量高），要经过净化处理后才能用来灌深测管，来达到预防探测管底部堵塞、超声波检测不到位的目的。声测管施工时接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管根根能够检测到底。
    3、防止浇注时出现堵管、断桩现象的措施
    a、堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的控制为：由于孔较深时，混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。确保混凝土浇注顺利。
    b、断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2~6米，同时对导管要每根桩进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。
    c、确保搅拌站的生产能力、运输供应能力，同时做好备用措施，确保钻孔桩混凝土浇注连续。
    4、防止钻孔桩出现接桩的措施
    按规范要求钻孔桩应超浇1m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量来校核最后的混凝土面是否正确。确保桩头质量。

    下面我们让我们的安全监察部的孙娜给大家讲一下关于安全、文明方面的防护措施
    1、桩机安装时，基座必须平稳牢固，并应设置稳固的工作棚。
    2、作业前应详细检查桩机与钻孔平台固定情况、防护设施、电源线路、制动装置和钢丝绳等是否合格，合格后方可使用。
    3、动力传动部分如齿轮、钢丝绳卷筒部分等，均须设牢固安全的防护罩。
    4、电源线路无损伤，走向要顺直，并要架空使用，不得随意乱放，如遇停电，应及时切断各控制电源开关。检修桩机时，严禁带电作业，检修完毕，应将各部位安全防护设施安装到位后方可试运转。
    5、制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物，以确保制动操纵迅疾有效。
    6、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，无损伤，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，钢丝绳应经常检查有无损伤断股，发现有损伤应及时更换。
    7、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。重物提升后，操作人员不得离开操作台，任何人不得在重物悬空下方作业。
    8、操作人员必须戴安全帽、登高作业时应系好安全带，严禁穿拖鞋上岗。
    9、钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。
        10、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。
    　  11、安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
    　  12、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。
    　  13、钻机应装有钻深限位的报警装置。
    　　14．作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。
    　　15．钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触底部，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。
    　　16．钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
    　　17．如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。针对具体原因具体处理，严禁水下爆破法提钻。
    　　18．钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
    　　19．短螺旋钻孔机也必须按作业方案规定，向孔位较远处甩土，不得在孔位边上甩土。
    　　20．扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。
    21．钻孔中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。
    　　22．钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
    　　23．成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料。
    　　24．严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。
    　　25．运输淤泥泥浆的车，车箱封闭严密，不漏浆掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。
    　　26．泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。
    27、下钢筋笼时，要有专人指挥，靠高压线作业时，桩机必须与高压线保持安全距离。
    28、使用乙炔和氧气时，两种气瓶必须保持安全距离。
    29．作业后，应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。
    　　30．下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。
    　　31．遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
   
   

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文章名称：《钻孔灌注桩灌前的安全技术保障措施培训》

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