1  概况
　　安钢第二炼钢厂3座20吨氧气顶吹转炉主厂房始建于1969年，1973年6月随转炉投产同步投入使用，在炼钢环境下使用已30余年。近年来，高温区屋面板损坏加剧，大面积出现砼板龟裂、钢筋锈蚀外露、水泥块酥碎掉落等缺陷，直接威胁炼钢生产和作业人员安全。2002年以来，公司投入隐患整改资金300余万元，用于拆除损坏砼板，更新钢质屋面板，安全管理人员和工程技术人员采取一系列安全技术和管理措施，在不影响转炉生产节奏的前提下，对近300块屋面板进行了在线更换，实现了施工安全生产。

　　2  现场特点及危险因素分析
　　2.1  原料跨拆除更新11跨共48块。房顶高度30米，下部为转炉操作平台，5部天车正常加料运行，炉前工正常吹炼操作，上部有汽化冷凝水。施工作业区为转炉烟气扩散通道，部分时段CO含量超标。
　　2.2  铸锭跨拆除更新13跨共130块。房顶高度25米，下部为出钢作业区、钢包准备区、钢水处理平台和辅料上料区，人员较多，7部天车正常运行。上部有汽化冷凝水。北侧板面上布有风机管道以及氧气、煤气和氮气、氩气、蒸汽高压高温管道。板下屋架梁上布有电源母排。
　　2.3  过渡跨拆除更新11跨共99块。房顶高度21米，下部为备件存放区、连铸备件检修区，人员复杂，3部天车正常运行。上部有汽化冷凝水。
　　2.4  综合上述特点，该工程存在如下危险因素：
　　（1）高空作业，现场环境复杂，施工人员发生坠落伤害。
　　（2）交叉作业，上方工具、材料、砼块等坠落造成地面人员伤害。
　　（3）氧气管道区域近距离焊割作业，造成管道燃爆。
　　（4）砼板风化腐蚀严重，强度降低，起吊过程中折断坠落，砸坏天车等下部设备或造成人员伤害。
　　（5）有毒环境，造成施工人员煤气中毒。
　　（6）转炉加料、倒炉操作时喷渣喷火，造成施工人员灼烫伤害。
　　（7）有电环境及施工用电，造成施工人员触电伤害。
　　（8）汽化冷凝水漏入厂房，造成天车故障停电，诱发运行事故；漏入炼钢作业区，诱发熔融物遇水放炮。
 

　　3  安全管理和技术保障措施

　　3.1  安全管理措施
　　（1）严密施工安全组织，成立“施工安全领导小组”，制定施工方案和有针对性的安全措施，开工之前，通过生产调度会通报各有关单位，加强现场协调和监护工作。
　　（2）对施工单位技术力量严格把关，要求具备相关工作经验，特种作业人员持证上岗。开工之前，对施工单位负责人和全体施工人员进行安全技术交底和有针对性的安全教育，使其明确施工任务，明确危险因素，明确防范措施。对施工负责人根据合同预算资金收取一定数量的安全风险押金。
　　（3）严格施工安全管理，安全领导小组每日组织现场检查不少于2次，发现违规、冒险作业行为以及安全措施未落实到位的现象，随时纠正处理，情况紧急时予以停工整顿。
　　（4）转炉加料、倒炉操作时，由炉前工通知地面监护者，由监护者再通知房顶作业人员暂停施工，撤离危险区，防止转炉喷渣喷火，造成灼烫伤害。
　　（5）高空作业人员正确佩戴使用安全带。现场用电符合电气作业规范，在裸导线上方作业时，采取可靠的隔离措施。

　　3.2  技术保障措施
　　（1）本工程为拆除砼屋面板，更换钢质屋面板。为防止旧板拆除过程中折断坠落，拆板时，在砼板两勒砸6个吊孔，用支架和倒链将砼板垂直吊起，下面穿四根钢管，将砼板平移至安全位置，进行破碎清理。
　　（2）有毒环境作业人员随身携带CO检测仪，如浓度超标，检测仪报警，人员撤离危险区。
　　（3）在氧气管道区域进行焊割作业时，焊把线与氧气管道保持净距0.5m以上，绝对禁止拖、搭在氧气管道上方；在氧气管道和钢支架间塞垫橡胶绝缘材料。焊把线、焊钳绝缘良好，焊钳焊条绝对禁止触及氧气管道。
　　（4）在计划拆除的砼屋面板下方铺设满堂脚手架或加挂钢绳筛网，防止水泥块掉落和起吊过程中砼屋面板折断坠落。
　　（5）上方作业时，下方设安全隔离区、警示标志和监护人员，监护人员和上方施工负责人配备通讯设备，保证上下联络畅通。起吊砼板过程中，下方不得有天车通过和停留。
　　（6）在施工区上方采用彩条防雨布覆盖，防止汽化冷凝水漏入厂房。

　　4  体会与效果
　　炼钢主厂房大面积拆除更新，总工期90余天，上下交叉作业，施工环境复杂，安全生产难度极大，但是，由于我们思想上高度重视，通过采取以上技术和管理措施，未发生任何轻微伤及其以上事故，保证了施工顺利进行，提高了主厂房的安全保障性能。在施工过程中和炼钢生产协调得当，未对正常生产造成影响，适应了集团公司增产增效形势要求。3座20吨氧气顶吹转炉2002年产钢196万吨，较2001年增产15万吨，2003年增钢再上十字头，达到206万吨，为公司增产创效做出了重要贡献。

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文章名称：《炼钢厂屋面砼板拆除施工安全管理》

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