丁田特大桥连续梁箱梁砼施工浇筑工艺实践
一、工程简介
丁田特大桥是新建杭州至长沙铁路客运专线（江西段）站前工程的一座连续梁特大桥，在DK736+935.52处与袁州区彬江镇开发区规划路交叉，斜交角度为38度。以一联（32+48+32）m连续梁跨越该路，墩段号为34#墩～37#。34#墩～37#桥墩墩身高度分别为3m、5.5m、5.5m、3m，截面尺寸分别为：A×B=650×330cm、750×330cm、750×330cm、650×330cm；上部结构为（32+48+32）m现浇预应力砼连续箱梁，箱梁长113.3m，梁高3.25m，箱梁顶板宽12.0m，梁体为单箱单室、等高变截面结构，顶板厚65～45～30cm，腹板厚为67～110～130cm，底板厚47.5～65～85cm，在端支点、中支点共4个横隔板，隔板设有人洞，供检查人员通过；连续梁砼设计强度为C50。
本连续梁长113.3m，C50砼，方量为1334m
3，采用搅拌站拌制，砼一次浇筑成型。
二、现浇箱梁砼浇筑施工方法
1.砼浇筑前准备工作
（1）交通准备
修通丁字路口至37#墩的施工便道，并利用现有至35#墩道路确保道路顺畅。
（2）用电准备
利用现有电源，并在现场、2#搅拌站及宜春梁场搅拌站各备用200KVA发电机一台。
（3）搅拌站准备
利用工区1号搅拌站90型一套、2号搅拌站120型一套以及宜春梁场搅拌站120型两套。
（4）砼原材储备
由于梁体砼浇筑为一次性浇筑成型，需由工区1号、2号搅拌站主要为浇筑储备充足合格的一级粉煤灰、水泥等原材料，水泥原料均需采用华夏品牌。备用1600?砼的原材料。做好梁体砼配合比准备及粉煤灰、水泥、外加剂的进场检验，准备好钢绞线、波纹管等试验检验报告。
（5）机械设备配置
协调准备好4台砼输送泵和12台砼罐车，4台砼输送泵布置如下图所示，同时浇筑；34#墩旁的天泵配置3台罐车（运输路线为2#搅拌站至34#墩），35#墩旁的天泵配置3台罐车（运输路线为2#搅拌站绕镇上转盘至35#墩），36#墩旁的天泵配置4台罐车（运输路线为宜春梁场至36#墩），37#墩的天泵配置2台罐车（运输路线为宜春梁场至37#墩）。
（6）劳力准备
施工过程中分4个作业面，每个作业面安排3个班组，每个班组安排4个砼捣固手及浇筑手，计48人；模板维护、钢绞线及波纹管检查以及支架检查人员配置2班，每班5人（其中模板维护2人、钢绞线及波纹管检查2人、支架检查1人，必要时可相互支援），计10人；施工队人员共计58人。
项目部现场安排测量员2人、试验员2人、质检员2人；安排技术人员现场定时巡检，计7人；管理人员共计13人。
（7）测量准备
测量队需在浇筑前对连续梁进行精测，检测支架、支座的沉降、变形以及梁面的标高。
2.砼浇筑过程中的施工安排
（1）砼浇筑顺序
要求一次性浇筑成型，因梁体砼有1334 m
3，方量较大，为了确保在12小时内完成梁体砼连续浇筑，保证支架受力均匀，要求4台天泵同时浇筑。因连续梁为等截面梁，砼浇筑顺序为底板→腹板→顶板，在纵向可由跨中向两端支座处分层浇筑，竖向先浇筑两侧底板处的倒角处、底板，然后浇筑腹板、顶板、翼板。砼浇筑顺序如图所示中数字编号顺次进行。
砼 浇筑顺序
砼 纵向分段浇筑顺序
浇筑梁段底板砼时，泵车浇筑顺序：1号泵车先从34#、35#墩跨中位置向34#墩方向依次浇筑，直至浇完34#墩底板砼后再浇筑35#墩底板砼；2号泵车先从34#、35#跨中位置向35#、36#墩跨中位置方向依次浇筑，之后再浇筑35#墩底板砼；3号泵车先从35#、36#跨中位置向36#、37#墩跨中位置方向一次浇筑，之后再浇筑36#墩底板砼；4号泵车先从36#、37#墩跨中位置向37#墩方向一次浇筑，直至浇完37#墩底板砼后再浇筑36#墩底板砼。浇筑梁段腹板砼时，1号泵车浇筑34#、35#墩之间腹板砼，2号、3号泵车浇筑35#、36#墩之间腹板砼，4号泵车浇筑36#、37#墩之间腹板砼。浇筑梁段顶板砼时，泵车浇筑顺序与浇筑梁段底板砼时相同。
（2）砼浇筑施工工艺
先浇筑梁段底板和腹板，再浇筑顶板。梁端两腹板砼浇筑时，采用同步对称浇筑腹板砼 ，防止两边砼面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。梁段底板中部由于砼流淌速度过快所产生的三角形缺口，由辅助下灰补充。底板及腹板砼浇筑 时由低处向较高处分层、分段浇筑，分层厚度不大于30cm，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑完毕。浇筑过程中先浇筑箱梁底板砼5m，返回浇筑腹板和顶板，长度为5m，如此循环，浇筑过程中确保新旧砼间隔时间不得超过3小时，砼浇筑能力不得低于50m3/h。当两腹板槽浇平后，开始浇筑桥面板砼。
浇筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域砼密实，设专人在底板插入振捣棒沿周围振捣。振捣时避免振动棒碰撞波纹管。
梁体腹板、底板采用插入式振动；顶板砼用插入式振动，辅以平板振动器振动。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次浇筑的砼面层下50～100mm为宜。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。砼振动时间，以砼表面不再下沉、没有气泡逸出和砼表面开始泛浆为度。 顶板砼浇筑到设计标高后用提浆整平机抹平，保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。
在砼浇筑过程中，随机取样制作砼 强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。施工试件随梁养护，56天标准试件按标准养护办理。
浇筑完毕，移走振动器，拆除并清洗砼输送管及砼输送泵。梁体砼浇筑完毕后，需覆盖土工布洒水养护。
砼浇筑后应立即进行养护，在养护期间，应使砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒。梁体养护用水为饮用水，水温与表面砼之间的温差不得大于15℃。洒水次数以保持砼表面湿润状态为宜，一般情况下，白天以1～2h一次，晚上4h一次。洒水养护的时间不少于14d。因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布等物覆盖，并保持土工布及模板湿润。砼在养护期间或未达到一定强度之前应防止遭受振动。在强度未达到1.2MPa以前，应禁止通行，并应禁止扰动支撑结构。
用于控制拆模，落架的砼强度试压块放置在箱梁室内，与之同条件进行养生。
在养护期内，严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。
三、砼浇筑过程中的注意事项
（1）在梁体砼浇筑过程中，设专人检查模板和钢筋，发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢。发现漏浆及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。
（2）在梁体砼浇筑过程中，为防止波纹管损坏，水泥浆进入波纹管内堵管，梁体两端要设专人负责采用卷扬机抽拔钢绞线。
（3）梁体砼浇筑过程中测量人员要及时测量支架的沉降及变形，梁体砼浇筑完成后要严格控制梁面标高、梁面排水坡度，对梁体砼表面要及时进行抹面，并设专人负责梁体砼的养护。
（4）砼灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，砼的振捣与下料交错进行。为使上下层砼结合牢固，在振捣时将振动棒伸入下层砼10cm左右，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动棒不得碰撞模板、钢筋、预埋件等，并应与模板保持5～10cm的距离。
（5）砼浇筑中，做好同条件试件的制作，试验人员要全力做好配合工作，中心试验室要做好统一安排，并安排人员做好现场旁站跟班，及时解决发生的问题。做好砼温度测控。
（6）在砼浇筑过程中要有专人检查模板及钢筋，发现有模板漏浆、跑模、钢筋松动、变形、垫块脱落等情况及时处理。
（7）箱梁砼浇筑完成后，及时做好覆盖养护工作，确保足够的养护时间。
作者简介：
陈通，男，学历：本科 工作单位：武警水电二总队第五支队司令部工程师，籍贯：江西省瑞金市。
李程远，男，学历：本科 工作单位：武警水电二总队第五支队司令部工程师，籍贯：江西省吉安市。
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