清水混凝土应用在市政道路桥梁之我见
1、前言
随着城市经济建设的发展，市容市貌日新月异，桥梁施工的外观质量要求越来越高，以某大桥为例，详细介绍了清水混凝土的施工工艺及应用，以期对以后同类型施工有一些作用。
2、工程概况
某大桥东西侧桥头立交工程采用设置半苜蓿叶式互通立交。东、西两侧桥头地道桥采用跨径布置为l5.2m+15m的现浇异形普通箱梁结构，箱粱结构主要由底板、腹板、顶板3部分组成。以上地道桥墙体及顶板面积比较大，在东、西两路主道上行车时都能够直观看到，混凝土外观质量直接影响美观，因此对清水混凝土工艺的实施提出了较高的要求。
3、清水混凝土施工工艺
3．1工艺流程
模板设计–加工制作–钢筋制作、安装–脱模剂选择与涂刷操作–模板安装–混凝土人模浇筑振捣–模板拆除及修整保护–对拉螺栓孔眼封堵及混凝土缺陷修复–混凝土养护及外观保护。
3．2模板工程
3．2．1模板设计
模板设计应保证模板结构构造合理，强度刚度满足构造物施工要求，牢圈稳定拼缝严密，规格尺寸准确，方便人员组装和支拆。在吊重允许范围内，模板的分块力求定型化、整块化、模数化、通用化、大块化。该工程为钢模板，其面板分割缝为竖向布置，竖向接高时，其模板横缝在同一高度上。面板接缝、模板拼缝、施工缝应横平竖直。对拉螺栓在满足结构物受力要求的前提下，孔眼的排布应纵横对称、间距均匀，有一定的规律性、装饰性。
3．2．2模板加工制作
重点是控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标。为保证模板组合效果，涂刷脱模剂前对模板进行现场预拼，逐一对模板表面平整度、截面尺寸、相邻板面高低差、肥边、毛边等以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，对影响构造物外观尺寸及观感的部位进行修整，以此来保证外露结构物模具的使用质量。根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。
3．2．3脱模刺选择及涂刷操作
经过多次试验及现场比对，决定采用ZM-90建筑模板长效脱模剂。在模具整修到位的前提下，先行对模板与混凝土接触面的表面用磨光机进行打磨，清除锈迹及污物，再用洗洁精及钢丝球进行清洗，后用清洁水冲洗表面，用毛中擦拭干净后晾干。选择在干燥凉爽的气候条件下进行涂刷，在整个施工过程中要保护好脱模剂膜层免受任何损伤，以保证钢模板脱模需要和混凝土外观质量。
3．2．4模板安装
根据预拼编号按顺序进行模板安装，注意使面板接缝、模板拼缝横平竖直。吊装时，注意对钢筋保护层垫块的保护。对拉螺栓套穿PVC管后准备入孔时，必须调整好位置后轻轻入位，模板紧固前，保证面板对齐．拧紧对拉螺栓。加同时，用力要均匀，防止模板产生不均匀变形。用干硬性砂浆封堵模板外侧底脚根部，防止烂根。对模板接缝处粘贴非吸水性橡胶胶板（泡沫胶条）的做法，防止模板拼缝处的漏浆砂线问题。
3．2．5模板拆除及修整保护
拆模时间应能保证拆模后构造物不掉角、不起皮，棱角无损伤，并严格按各施工方案确定的模板拆除顺序进行施工。注意对拉螺栓孔眼的保护，拆除时操作人员不得站在构造物顶端或上部晃动或撬动模板，禁止用大锤敲击，防止混凝土表面出现裂纹和损坏模板。要求先拆除模板问的对拉螺栓及连接件，松动模板支撑及蒯节丝杠，使模板稍后倾与混凝土表面脱开，经检查确认无误后起吊。模板拆除后，应立即清理，对变形损坏的部位进行修整，并涂刷脱模剂后吊至存放处。
3．3钢筋工程
钢筋加工重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚同长度、端部弯头等的布设。钢筋绑扎前保持清洁，无明显锈迹；竖向钢筋要校正保持应有的垂度，墙体高度大于4m时，应设剪刀撑，保证主筋、箍筋、水平筋与竖向筋垂直；保护层塑料垫块呈梅花形放置，其颜色应尽量与清水混凝土颜色接近，以免影响混凝土观感效果；钢筋绑扎扎丝采川防锈镀锌铁丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝网钩头全部压平，以防外露，避免混凝土表面露出扎丝头及锈斑；钢筋半成品存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，防止钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果；浇筑混凝土时，派专人检查钢筋预埋件及保护层垫块，防止偏移脱落移位，发现问题及时校正。
3．4清水混凝土工程
该工程混凝土均采用预拌商品混凝土，混凝土配和比在实际施工中的均匀一致性是确保其外观质量的关键。
3．4．1预拌混凝土施工质量控制
混凝土的拌制、运输是混凝土施工中的重要工序，直接影响着混凝土的内在质量及构造物的外部观感。要求商混凝土拌和站根据气温条件、运输距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时、适当地对原配合比（水灰比）进行微调。为保证混凝土浇筑不出现冷缝及明显的施工缝，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在4h-6h，入模时坍落度严格控制在配合比要求范围内，检测坍落度时应观察混凝土的黏聚性和保水性，如遇坍落度超标，应将混凝土退回严禁使用。
3．4．2混凝土入模浇筑振捣工艺
在浇筑前先搭设施工平台，模板内的杂物清扫干净，后用水湿润，经各方检查确认后方可浇筑。振动棒操作人员必须熟悉结构物内部钢筋预埋件分布情况，对钢筋较密处预备好30am振捣棒。按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的原则进行施工。结构物混凝土流向以角部为起点，先在根部浇筑1cm-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀人模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆对模板局部施压过大或溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点。砂浆不宜铺得太早太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。采用标尺杆控制分层厚度，分层下料，分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在30cm内，振捣时要快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消失。按照快插慢抽的方法，插入式振捣棒移动间距不应大于40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。捅人下层混凝土表面不应小于l0cm，振动棒距模板边8cm以上，安排专人在浇筑过程中用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集部位不得出现欠振或过振。为保证混凝土密实，底层混凝土振捣时间控制在50S，上层混凝土表面应以表面泛浆，不再有明确下沉及混凝土表面无气泡上冒为准。遄有结构物细部纵横向交叉且钢筋较密时，用30cm振捣棒振捣。振捣棒移动间距约为20cm。每棒振捣时问控制在30s左右，以混凝土表面泛浆，无明显下沉为宜。为保证底板、隔墙、边墙混凝土无冷缝．竖直及斜向方向上浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进。上层混凝土必须在下混凝土初凝之前进行。不得将振动器放在钢筋上振，以防影响下部已经初凝的混凝土的质量。水平结构的混凝土表面振捣完毕，应适时在混凝土初凝后终凝前用术抹子抹平收光完毕，搓抹两遍以上，以防止表面产生收缩裂缝。对于施工缝处或有预埋件及插筋处用爪抹子拍平压实。
3．4．3对拉螺栓孔眼封堵及混凝土缺陷修复
首先清理螺栓孔堵住孔眼外侧，将砂浆捣实，轻轻旋转堵头工具并取出。砂浆终凝后适当喷水养护7天。对于混凝土表面局部产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷，拆模后应即清除表面浮浆和松动的沙子，采用相同品种、相同强度等级的黑自水泥拌制成水泥浆体，修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将构造物表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗沽净，无明显的修复痕迹，距离修补处5m处观察，肉眼看不出缺陷为最终要求。
3．4．4混凝土养护及外观保护
混凝土早期养护应派专人负责。拆模板前应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后在混凝土表面洒水后用塑料薄膜覆盖，使混凝土7天内始终处于足够的湿润状态，养护时问应能满足混凝土硬化和强度增长的需要。对外露的钢筋，采用塑料薄膜包裹后进行防锈保护。
4、结束语
对于桥梁工程清水混凝土施工工艺的应用有以下几点体会：
（1）针对清水混凝土工程施工，应编制4个方面的施工方案：凝土钢筋工程施工方案；混凝土模板设计、加工制作、安装及拆除施工方案；混凝土入模浇筑振捣、养护及外观保护方案；对拉螺栓孔眼封堵及混凝土缺陷修复方案。施工中应严格按方案实施。
（2）原材料控制和配合比设计是清水混凝土的质量控制重点。应通过试验确定最佳的混凝土配合比，以确保混凝土拌和物的性能优良、外观色泽均匀，混凝土配合比设计和原材料质量控制要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和黏聚性，不允许出现泌水离析的现象。
（3）清水混凝土的质量绝非仅决定于混凝土材料本身，还必须从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎安装，混凝土浇筑质量，拆模时间，养护方式和缺陷修补等全过程采取有效措施加以控制，才能保证清水混凝土的外观质量效果。
（4）正式施工前应进行现场样板试验，以掌握清水混凝土的施工技术要点，同时通过样板模试验来达到人员、机具与材料供应、现场管理的最佳配合，唯有如此才能保证清水混凝土的施工质量。
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