难加工金属材料的切削
[拼音]：nanjiagong jinshu cailiao de qiexiao
[外文]：machining of difficult-to-cut metals
某些高强度或高硬度金属材料的切削加工性很差，切削时或者刀具寿命缩短，或者卷屑、断屑困难，或者加工表面质量差，或者这几种现象兼而有之，故这类材料称为难加工金属材料。切削加工中常遇到的难加工金属材料有不锈钢、钛合金、高温合金、高强度钢和高锰钢等。
这类金属材料难于加工的主要原因是：
（1）材料中含有高熔点的合金元素如铁、钛、铬、钴、镍、钒、钨、钼和锰等，它们相互结合，或与氮、硼、碳等元素相结合，形成高硬度的化合物（颗粒），加剧了刀具的磨损；
（2）材料本身的强度（特别是高温强度）和硬度高，韧性大，加工时由于表面塑性变形而产生严重的加工硬化，使切屑强韧，因此切削力很大，切削温度高；
（3）有些难加工材料（如钛合金）的化学活性大，与刀具材料的化学亲和力强，使刀具容易产生粘着磨损和扩散磨损（指在切削区的高温作用下，刀具与工件中的元素互相扩散，使刀具表层组织变化），而加快刀具磨损。
各种难加工材料具有不同的特点，在切削加工时需要采取不同的措施才能有效地改善切削加工性。常用的基本措施是：
（1）提高工艺系统的刚度；
（2）加大机床的功率；
（3）合理选用刀具材料；
（4）合理设计刀具结构和几何参数；
（5）选用适当的切削用量；
（6）选用适当的切削液和供液方法；
（7）采用振动切削、等离子弧加热切削（见切削加工）等新工艺或电火花加工、电解加工等特种加工方法。某些难加工金属材料的特征�透纳魄邢骷庸ば缘拇胧┘�表。
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