[拼音]：dianhuohua xianqiege jiagong

[外文]：electrical discharge wire-cutting

利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动切割导电材料的电火花加工，英文简称EDWC。

简史

1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。

加工原理

工件安装在工作台上，工作台通常由X轴和Y 轴电动机驱动（见图）。工具电极（电极丝）为直径0.02～0.3毫米的金属丝，由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。走丝方式有两种：

（1）高速走丝，速度为9～10米／秒，采用钼丝作电极丝，可循环反复使用；

（2）低速走丝，速度小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。脉冲电源加在工件与电极丝之间，一般工件接正极，电极丝接负极。工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液(乳化液、去离子水等)。控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近。当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属。金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行。

特点和应用

电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外，还有一些其他特点：

（1）不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。

（2）能切割0.05毫米左右的窄缝。

（3）加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率。

（4）在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。

（5）电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60毫米²／分，最高可达300毫米²／分；加工精度一般为±0.01～±0.02毫米，最高可达±0.004毫米；表面粗糙度一般为R_α2.5～1.25微米，最高可达R_α0.63微米；切割厚度一般为40～60毫米，最厚可达600毫米。

电火花线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外，在试制电机、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。

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