[拼音]：youmo yong zhuji

[外文]：additive for printing ink

在印刷中或油墨配方中为改善油墨性能而附加的一些材料。又称辅助剂、附加剂。常用的油墨助剂有催干剂、冲淡剂、减粘剂、稀薄剂、抗氧化剂、反胶化剂、消泡剂、表面活性剂、防针孔剂、爽滑剂、增塑剂、防腐剂和香料等。

催干剂

加在干性植物油配制的油墨中以加速油墨结膜干燥的助剂。又称干燥剂。简称干油、燥油。是由金属和有机酸或无机酸构成的金属皂类或盐类。常用的金属有钴、锰、铅、锌、钙、铈、锆和锂。常用的有机酸有亚麻仁油酸、环烷酸、2-乙基己酸（简称辛酸或八碳酸）。常用的无机酸有硼酸。各种金属催干剂有各自的独特效果。

（1）钴催干剂：属氧化型催干剂。催干能力最强，表面干燥快。常用的钴催干剂是环烷酸钴，含钴7.3％。为了便于使用，常以200号汽油稀释成含钴3％的溶液，其用量，以金属钴计常为油墨的0.05～0.10％。

（2）锰催干剂：属氧化型催干剂。但在促进油膜的表面干燥方面远不如钴催干剂迅速，因此有利于底层干燥。锰催干剂的结膜易变脆，且有泛黄倾向。常用的品种有环烷酸锰（含锰3％）和硼酸锰，而往往需要与铅催干剂作为激活剂拼用。

（3）铅催干剂：属聚合型催干剂。能促进油膜底层干燥，形成坚韧的干膜，附着力好。但其氧化催干能力极差，如单独使用，表面长期不干，因而宜与钴、锰催干剂拼用，使表里平衡干燥。常用的铅催干剂有环烷酸铅(多用200号汽油稀释至含铅15％)和硼酸铅。

铅催干剂不适用于含有醇酸树脂的油墨中，否则易产生苯二甲酸铅而析出，在这种情况下可用铈、锆、锂催干剂替代。

为了防止铅毒，目前国际上大力推荐无铅催干剂，例如金属含量比较高的钴、锆催干剂。

在拼用催干剂时，铅、锰比常为7.5:1，铅、钴比为10:1，铅、锰、钴比为0.5:0.05:0.01，钴、锆、钙比为0.05:0.3:0.1。

冲淡剂

用以冲淡油墨的颜色，但基本不改变油墨的粘性、流变性和印刷适性。由于在四色版油墨尚未普及的地方，平版油墨还是采用六色，即红、黄、蓝、黑之外，还须加印“小红”、“小蓝”以调节层次色调，这种油墨就是用冲淡剂分别加以红、蓝原墨配制而成，所以冲淡剂是目前平版油墨中用量比较大的一种助剂。

油型油墨的冲淡剂一般为透明油和白油，树脂型油墨的冲淡剂则与上述不同。

（1）透明油：又名维利油。是以氢氧化铝和聚合油配制分散而成。

（2）白油:有油型和水型之分。油型白油是用地蜡、氢氧化铝、硫酸钡、少量的钛白粉和聚合油等配制分散而成；水型白油是用碱液将植物油乳(皂)化后加入碳酸镁、氢氧化铝和地蜡等配制分散而成。后者成本低但不很稳定，性能差。

（3）树脂型冲淡剂：由松香改性二酚基丙烷树脂、干性植物油、高沸点煤油、硬脂酸铝、蜂蜡和环烷酸钴炼制而成。

减粘剂

用以减低油墨的粘性而不影响油墨身骨的助剂。又称撤粘剂。在平版和凸版印刷过程中，由于纸张纤维结合不良，耐水性不够，纸的表面涂层欠佳，以及油墨粘性过大，催干剂过多，印刷车间气温过低等原因发生拉纸毛现象，导致堆版、糊版等弊病的出现。这时适当加入减粘剂可以克服拉纸毛的问题。用量一般为油墨量的3～5％。

减粘剂多以干性植物油、高沸点煤油、蜂蜡和硬脂酸铝炼制而成。

稀薄剂

用以降低油墨的粘稠度，从而增加油墨流动性的助剂。在印刷过程中，往往由于油墨的粘稠度过大和纸张质量欠佳而产生拉纸毛、掉版等现象。在这种情况下，除用减粘剂减低油墨的粘性外，有时还须加入稀薄剂。

油型油墨一般采用五、六号聚合油(又称调墨油)作稀薄剂，溶剂型凹版和凸版油墨则可用甲苯、二甲苯作稀薄剂；水型凹版油墨可用水或乙醇、异丙醇作稀薄剂。树脂型油墨的稀薄剂由干性植物油、高沸点煤油和松香改性二酚基丙烷树脂炼制而成。粘度为 0.3～0.5Pa・s(20℃)。

抗氧化剂

俗称防干剂、防结皮剂、反干燥剂。当油墨配方中采用了某些干性油料和某些无机颜料如铅铬黄、铁蓝等，由于这些材料易产生氧化聚合作用或具有催干作用，致使油墨在存放过程中出现墨面结皮，有时甚至干固不能使用；在印刷过程中，氧化结膜干燥型油墨也有因停机时间过长而在机上结皮干固。为了克服这些问题，可在这类油墨中加入适量的抗氧化剂，以延缓干性油的氧化聚合。

油墨用的抗氧化剂多数属于强还原剂的酚类，例如邻苯二酚、β萘酚、丁子香酚（又名丁香油）、对苯二酚等。目前最常用的抗氧化剂是 2，6-二特丁基-4-甲基酚。

反胶化剂

油墨在存放中，其粘稠度有时会不断地增长，并随周围温度的升高而加快粘稠度增长，逐渐变硬，甚至不能使用，这种现象称为油墨胶化。在胶化了的油墨中加入5～10％的反胶化剂，有时可克服胶化现象，使油墨即刻能用。反胶化剂多数是以松脂酸钙（酸值在65左右）或高酸值的顺丁烯二酸酐树脂溶于亚麻仁油中炼制而成。

消泡剂

主要用于比较稀的油墨中。这类油墨大多可用泵来输送，在印刷过程中从版上刮下来（如影印油墨）或从辊子上流下来(如柔性凸版油墨)时，由于油墨间的撞击，空气混入其中，而产生气泡。芳烃型、醇型、水型的油墨都有此种现象，而以水型为最严重。墨中有气泡，会使印品质量下降，严重时墨斗中充满气泡，使印刷无法进行下去。好的消泡剂在各种液体中的溶解度很低，并可明显降低液体表面的张力。硅油类如二甲基硅酮油的表面张力约为 20达因/厘米，在油墨中加入百万分之几即可起很好的消泡作用。这类消泡剂可以直接使用，也可制成乳剂或溶液使用以提高消泡效果。例如将硅油用汽油调整至比重为1，再加5％的乳化剂（如吐温80）和1倍的水，进行高速搅拌，使其充分乳化、分散，用于水相系统中有良好的消泡作用。也可将硅油溶于汽油、煤油、甲苯、二甲苯、二氯甲烷或三氯乙烯中以提高其在非水相系统中的分散性。消泡剂在制墨时加入比在印刷使用时加入的效果为好。在印刷时加入容易使印品出现斑点。

表面活性剂

油墨业仅选用能使起乳化或润湿作用的表面活性剂。选用时可根据其亲水基团和亲油基团平衡值(即H.L.B.值)来定。油墨一般是油包水型乳液，因它的印刷适应性较好，存放稳定时间较长，因此一般选用H.L.B.为4～6的乳化剂。常用的品种有斯盘（失水山梨醇和各种脂肪酸合成的酯类）和吐温（斯盘和环氧乙烷的加成物）等。

防针孔剂

用于稀墨和涂料的助剂。有时在印品的结膜上出现许多很小透底的凹陷眼孔，称为针孔。柔性凸版油墨、照相凹版油墨、软管辊涂油墨、印铁内外涂料和罩光油都容易引起针孔。针孔现象应按其成因加以处理克服。例如由于气泡进入油墨油，在干燥时气泡破裂而形成小孔。稀墨和涂料表面张力过大，润湿性差，不能完全润湿承印物体原因造成的针孔，可加入一些磷酸三辛酯、磷酸三丁酯或硅酮油类等以降低体系的表面张力，更好地润湿承印物体。

爽滑剂

用以增加油墨结膜的爽滑性和耐摩擦性，有利于墨膜的附着和硬度的助剂。又称增滑剂、抗擦剂。这类助剂大多以蜡类为主体。在油墨中含有1～3％的蜡，就能显著增进印品的爽滑性和耐摩擦性。在溶剂型油墨中最常用的是脂肪酸酰胺，在胶、铅印油墨中最常用的是低分子聚乙烯（又名聚乙烯蜡），往往先把低分子聚乙烯在120～150℃下搅拌溶化于高沸点煤油中，然后经过三辊机以保证其分散均匀。微晶蜡（细颗粒的低分子聚乙烯）可直接用以配制油墨。

增塑剂

能增加高分子物质塑性的助剂。可使印膜柔软，也可增进对承印物面的粘附性。以硝酸纤维作连结料的溶剂型油墨中加入 3％的苯二甲酸二丁酯，干燥后墨膜的坚牢度较好。如印品印刷后就急于使用，则可在油墨中采用蒸发较快的苯二甲酸二甲酯增塑剂。在照相凹版油墨（尤其是凹版印刷的塑料油墨）和柔性凸版油墨中加些增塑剂是有益的，用量一般为油墨的1～2％。

防腐剂

用于容易发生酸败的水型油墨中的助剂。油墨中加入1％以下的酚类或酚的氯化衍生物，即可防止酸败和细菌孳生，也可使用缩酮一类的化合物。

香料

加于油墨中主要是为了遮盖油墨的不愉快气味。在凸版印报油墨中经常加有紫丁香香料，有些胶、铅印油墨中加有丁香油。这些香料既能干扰嗅觉并能起防伪、防结皮的作用。在某些高级印件中在印刷鲜花、水果的图画时，把相应香型的香料加入油墨中进行印刷，可使画面的形、色、香与真物相似。

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