破碎机设备是矿山开采设备的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、双辊破碎机、锤式破碎机和圆锥式破碎机等。由于破碎机工作环境恶劣且承压强度大，用户有必要熟练掌握破碎机常见故障的排除方法，这里给大家介绍破碎机常见的三大故障机器排除方法。

破碎机三大故障

1、轴承故障检修

2、转轴故障检修，以及定

3、转子铁芯故障检修

轴承故障检修磨损的部件

转轴是通过轴承支承转动的，所以自身既是负荷很重的部分，又是容易磨损的部件。

（1）故障检查

运行中检查：滚动轴承缺油，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零部件有轻度磨损时，会产生轻微的杂声。

拆除后检查；先察看破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无明显的振动和卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

（2）故障修理：轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈破裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

转轴故障检修

（1）轴径磨损；轴径磨损不大时，可在轴径上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴径上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴径磨损过大时，也在轴径上车削2-3nn，再车一套筒，趁热套在轴径上，然后车削到所需尺寸。

（2）转弯曲；若破碎机转弯曲不大，可通过磨光轴径，滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。

定、转子铁芯故障检修

定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

（1）破碎机轴承过度磨损或转配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，是电动机温升过高。这时应用锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

（2）拆除旧绕组时用力过大，使齿槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

（3）因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

（4）围绕组接地产生高热烧毁铁芯槽或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

（5）铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

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文章名称：《破碎机三大故障的排除法》

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