圆锥破碎机主要包括机械、液压、润滑三大系统，其结构相对复杂，机械零部件的制造精度都比较高，需要很好的维护保养才能长期正常运行。下面为您详细介绍圆锥破碎机工作原理及维修与保养方法。

一、圆锥破碎机工作原理介绍

圆锥破碎机主要部件有机架、传动轴、偏心套、球面轴承、破碎圆锥、调整装置、 调整套、弹簧以及下料口等组成。工作时，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出完成破碎作业。

二、圆锥破碎机三大系统的维修保养

1、机械系统

机械系统中的齿轮传动系统和偏心套轴承装置是主要维保的对象。齿轮传动系统是设备的核心，维保主要是保障润滑系统处于良好运行状态，并调整好伞齿轮和大齿圈齿轮的配合间隙。偏心套装置是设备的主轴承，滑动方式可为其提供轴承功能和受力功能，在润滑充分的条件下，圆锥破偏心套轴承能够长期正常使用。

2、液压系统

液压系统的调节功能强，在弹簧圆锥破和多缸圆锥破中，液压系统主要是起到清腔和过铁保护功能，在单缸圆锥破碎机中，液压系统还起到排料口调节功能。必须做好圆锥破碎机的液压系统维护保养工作，尤其是做好过滤器件和传感器的检查保养工作。

3、润滑系统

润滑系统可为圆锥破碎机提供充足的润滑油液，确保受力恶劣的传动部件安全运行，是很关键的辅助装置。如果润滑系统出现故障，且联动安全装置出现失效，极有可能造成设备的破坏性损坏。

另外。圆锥破设备的润滑系统和液压系统通常会设计制造成一个整体，从外形看不出两者的明显界限。但是，润滑液和液压油是两种类型的油液，切不可混用或者错用。对油站的维护保养必须按照厂家说明书严格执行，以确保系统的安全稳定运行。

三、圆锥破碎机检修注意事项

1、清洗供油滤清器

液压站的油大概三个月左右需经过滤后使用。因工作条件比较差，粉尘大，润滑油容易受到污染而油质变差，因此每月必须检查和清洗供油滤清器，回油滤清器，并检查滤网，检查油质的变化情况，使工作压力保持在0.08-0.15MPa之间。

2、排矿口调整步骤

排矿口的调整是借助调整环与支承套间的锯齿形螺纹升降定锥衬板实现的。可用钢丝系铅块的方法调整排矿口，先打开锁紧缸泄压阀门，使锁紧缸泄压，用液压推动缸推动调整环向前或向后，使定锥升或降，排矿口随之变大或变小。排矿口调好后，必须用锁将缸将调整环锁紧，否则不允许开机。

四、圆锥破碎机检修时间

圆锥破碎机的大修、项修、小修检修周期要根据设备的实际状况来制定。一般维修(小修)每个月一次，主要检查锥套和直套的磨损情况、检查防尘水道是否畅通、检查液压站、油泵、油压、油质情况，中修或项修周期约6个月或一年一次。

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文章名称：《圆锥破碎机的维修与保养方法及工作原理介绍》

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