各种轴承的损伤处理措施
小编的话:轴承在正确的使用下可以有很长的寿命,如果过早的出现损伤,很可能是因为选型错误,使用不当或润滑不良造成的。
因此,在安装轴承时,我们需要记录机器种类,安装部位,使用条件及周围配合。通过研究总结轴承损伤的类型,发生问题时的使用环境,以避免类似情况再次发生。
(图表内容比较好,建议大家收藏起来,以备不时之需!)
轴承损伤方式分类见下图,根据图片中显示的主要特征判断其损伤形式。
轴承损伤的图片及描述
剥离 |
剥落 |
卡伤 |
擦伤 |
磨损 |
斑点及变色 |
压伤 |
碎裂 |
裂纹 |
锈蚀 |
烧伤 |
磨蚀 |
电蚀 |
滚道偏斜 |
保持架破损 |
蠕变 |
轴承损伤处理对策如下:
项目 |
现象 |
原因 |
措施 |
剥离 |
运转面剥离 剥离后呈明显凸凹状 |
? 负荷过大使用不当 ? 安装不良 ? 轴或轴承箱精度不良 ? 游隙过小 ? 异物侵入 ? 发生生锈 ? 异常高温造成的硬度下降 |
? 重新研究使用条件 ? 重新选择轴承 ? 重新考虑游隙 ? 检查轴和轴承箱加工精度 ? 研究轴承周围设计 ? 检查安装时的方法 ? 检查润滑剂及润滑方法 |
烧伤 |
轴承发热变色,进而烧伤不能旋转 |
? 游隙过小(包括变形部分游隙过小) ? 润滑不足或润滑剂不当 ? 负荷过大(预压过大) ? 滚子偏斜 |
? 设定适当游隙(增大游隙) ? 检查润滑剂种类确保注入量 ? 检查使用条件 ? 防止定位误差 ? 检查轴承周围设计(包括轴承受热) ? 改善轴承组装方法 |
裂纹 缺陷 |
部分缺口 且有裂纹 |
? 冲击负荷过大 ? 过盈过大 ? 有较大剥离 ? 摩擦裂纹 ? 安装侧精度不良(拐角圆过大) ? 使用不良(用铜锤,卡入大异物) |
? 检查使用条件 ? 设定适当过盈及检查材质 ? 改善安装及使用方法 ? 防止摩擦裂纹(检查润滑剂) ? 检查轴承周围设计 |
保持架破损 |
铆钉松动或断裂 保持架破裂 |
? 力矩负荷过大 ? 高速旋转或转速变动频繁 ? 润滑不良 ? 卡入异物 ? 振动大 ? 安装不良(倾斜状态下安装) ? 异常温升(树脂保持架) |
? 检查使用条件 ? 检查润滑条件 ? 重新研究保持架的选择 ? 注意轴承使用 ? 研究轴和轴承箱刚性 |
擦伤 卡伤 |
表面粗糙,伴有微小溶敷 套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤 |
? 润滑不良 ? 异物侵入 ? 轴承倾斜造成的滚子偏斜 ? 轴向负荷大造成的挡边面断油 ? 表面粗糙大 ? 滚动体滑动大 |
? 再研究润滑剂、润滑方法 ? 检查使用条件 ? 设定适宜的预压 ? 强化密封性能 ? 正常使用轴承 |
生锈 腐蚀 |
表面局部或全部生锈 呈滚动体齿距状生锈 |
? 保管状态不良 ? 包装不当 ? 防锈剂不足 ? 水分、酸溶液等侵入 ? 直接用手拿轴承 |
? 防止保管中生锈 ? 强化密封性能 ? 定期检查润滑油 ? 注意轴承使用 |
磨蚀 |
配合面产生红锈色磨损粉粒 |
? 过盈量不够 ? 轴承摇动角小 ? 润滑不足(或处于无润滑状态) ? 非稳定性负荷 ? 运输中振动 |
? 检查过盈及润滑剂涂布状态 ? 运输时内外圈分开包装,不可分开时则施加预压 ? 重新选择润滑剂 ? 重新选择轴承 |
磨损 |
表面磨损,造成尺寸变化,多伴有磨伤,磨痕 |
? 润滑剂混中入异物 ? 润滑不良 ? 滚子偏斜 |
? 检查润滑剂及润滑方法 ? 强化密封性能 ? 防止定位误差 |
电蚀 |
滚动面有喷火口状凹坑,进一步发展则呈波板状 |
? 滚动面通电 |
? 制作电流旁通阀 ? 采取绝缘措施,避免电流通过轴承内部 |
压痕 碰伤 |
卡入固体异物,或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤 |
? 固体异物侵入 ? 卡入剥离片 ? 安装不良造成的撞击,脱落 ? 在倾斜状态下安装 |
? 改善安装、使用方法 ? 防止异物混入 ? 若因金属片引起,则须检查其他部位 |
蠕变 |
内径面或外径打滑,造成镜面或变色,有时卡住 |
? 配合处过盈量不足 ? 套筒紧固不够 ? 异常温升 ? 荷过大 |
? 重新研究过盈量 ? 研究使用条件 ? 检查轴和轴承箱精度 来源:轴承人 |
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标签:轴承
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文章名称:《各种轴承的损伤处理措施》
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