化工和石油生产中，原料、半成品和成品大多是液体或气体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，在这个过程中需要输送这些液体或气体，为这些工艺过程提供所需的压力和流量，输送液体的动设备习惯上称之为泵类；输送气体的动设备习惯上称之为压缩机类。

按照泵与压缩机的工作原理可以分为速度式与容积式，在速度式中，又可以分为叶片式与喷射式，叶片式又可以分为离心式、混流式、轴流式，最常见的是离心式；容积式可以分为回转式与往复式，往复式本可以分为活塞式与隔膜式。

1、正常启动操作

启动前的主要检查试验工作

加润滑油：至视油窗中线或恒液位油杯内至少存有1/3～2/3油液位、检查泵的机械、仪表、电气设备完好；灌泵：关闭入口阀、打开出口阀和放气阀、见液后关闭排气阀；灌泵后进行盘车；点动：检查旋转方向是否正确（泵转子的转向必须与悬架上的箭头方向一致）。

启动操作

打开入口阀至完全开启位置、确认出口阀全关；确认所有的冷却、加热和冲洗管线均启动并稳定；启动电动机，定速后立即慢慢打开出口阀，调节直至得到所需的流量；（流量的最小值不可小于最小流量限值）；检查并确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的温度，确认无异常泄漏和异味；确认各压力表指示稳定。

泵的切换操作

检查备用泵并盘车，确认机械、仪表、电器、冷却和润滑油系统完好，设备具备开启条件；打开备用泵入口阀，启动备用泵电机；缓慢打开备用泵的出口阀；逐渐关小运转泵的出口阀，确认运转泵的出口阀全关，备用泵的出口阀开至合适位置；停运转泵的电机，关闭入口阀；检查并确认运转泵运转的声音、振动及轴承座的和电机的温度正常，确认无异常泄漏和异味。

操作要点

泵空转会造成泵的损坏；调节流量必须由出口阀进行，不可用入口阀来调节泵的流量；启动电机后必须短时间打开泵的出口阀，否则可能引起热量积累，造成泵的损坏；在泵停止运行后，必须等到泵完全冷却后才能停止供给冷却水；出现下列情况立即停泵：严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。

2、常见问题及处理措施

3、日常维护保养工作

及时查看检查轴封及各接合密封面是否有泄漏；检查冷却系统、密封润滑系统是否畅通，压力、温度是否在合理范围；检查运转的平稳性，是否有振动；检查联轴器、安全罩、机座螺栓是否松动；长时间停车应排净系统中的物料，气温较低时检查防冻防凝情况等。

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标签：操作规程、离心泵

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文章名称：《离心泵的操作规程及保养维护》

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