原来这样使用及维护切削液能低成本高收益!
选用正确的切削液进行切削工作,同时加强切削液的维护工作,对减少成本支出,提高企业经济效益有着重要作用。
水基切削液分为水溶液、乳化液和化学合成切削液三种。三种水基切削液最大的不同在于主要成分的不同,这就导致了两种切削液性能的不同。水溶液主要由水构成,在水溶液中加入一定量的防锈剂和油性添加剂,可以起到一定的防锈润滑作用,水溶液的导热性能较好,因此工业生产中常在磨削工作中运用水溶液。
一、水溶性切削油剂的组成
二、水溶性切削油剂的使用目的
1
冷却性
防止工具的软化 ? 延长工具使用寿命
抑制材料的热膨胀 ? 提高加工精度
2
润滑性
减小切削力
延长工具使用寿命
提高加工精度
3
切屑的处理、防锈性
切屑的分裂、排除
防止设备、工件生锈
三、影响水溶性切削油剂使用寿命的主要原因
? 稀释水
? 切屑
? 杂油
? 微生物
1
稀释水所含阴离子浓度与防锈性的关系
2
稀释水性状推荐值
3
切屑的种类和劣化的关系
4
杂油的混入对水溶性切削油剂的影响
5
杂油混入导致使用液浓度下降
6
微生物的混入途径
7
细菌的繁殖和温度的关系
四、水溶性切削油剂的日常管理方法
1
更液步骤
2
已变质的使用液残余量与腐败之间的关系
注 ○:无菌×:有细菌生成
更液时,通常有5~15%的原使用液残留在生产系统中。
3
稀释方法
(1)将原液倒入稀释水中
(2)加入原液后,必须进行搅拌
※比重在1以上的原液会沉入水的底部,所以应缓缓地倒入
4
水溶性切削油剂的补液方法
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来源:佑博实业
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