2,工作时不允许戴手套操作机床；不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间内保持清洁。

  4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC单元。 二、工作前的准备工作： 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常。 2、如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 3、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作； 4、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 5、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 6、刀具安装好后应进行一、二次试切削； 7、作业前和过程中经常检查卡盘夹紧工作的状态； 8、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大 2mm以上； 9、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净； 10、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式； 11、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短； 12、加工前一定要正确的定义 X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改； 13、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住； 14、在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。 三、工作过程中的安全注意事项： 1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 6、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人； 9、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。 10、机床操作完毕须切断电源，等到机床完全停止后才能停止才能离开。 四、工作完成后的注意事项： 1、清除切屑、擦拭机床，保持机床与环境清洁状态； 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 3、卸刀时严禁用扳手敲打卡头； 4、加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面。 5、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；

6、本机器需定期保养、调整及维修，严禁强制使用。