近几年，我们在新装锅炉安装监督检验中，发现许多快装锅炉墙砌筑质量较差，影响了锅炉安全、经济运行，为此，有人进行了大量的调查与分析。

    1、炉墙砌筑质量问题

    调查者集中调查了1996年、1997年新装在济南市的快装锅炉炉墙砌筑质量(注：调查的快装锅炉炉墙均为轻型炉墙)，其结果如表1所示。

     结构形式代号用阿拉伯数字表示：

表1

注：锅炉用弹簧式安全阀为弹簧不封闭式，带提升手把，压力容器及受压设备管道用安全阀一般为弹簧封闭式，不带提升手把(内装式安全阀例外，因其弹簧接触腐蚀性气体极易断裂，至今尚未找到解决办法，建议将其淘汰)。

     这些锅炉在安装过程中或在锅炉试运行后，均需要锅炉制造厂进行处理，这不但影响了锅炉制造厂的产品质量信誉及锅炉使用单位正常生产，而且个别锅炉还出现了泄漏，管子磨损及烧坏烟道、风机等事故。按调查情况分类，快装锅炉炉墙砌筑质量问题主要有以下几点：

    1.1炉墙漏风(烟)严重

    炉墙漏风(烟)问题约占锅炉炉墙砌筑质量不合格的65%，具体有如下几点：

    ①耐火砖砖缝厚度较大，且灰浆不饱满，使炉膛内风(烟)从砖缝漏出。

    ②保温材料填充不实或在运输、安装过程中，保温材料松动脱落，使大量风(烟)泄漏。

    ③穿墙管及管墙钢架与炉墙接触处密封不严，风(烟)沿其表面漏出。

    ④炉墙膨胀缝预留不符合要求，风(烟)从膨胀缝中漏出。

    目前设有轻型炉墙的快装锅炉基本上都是负压燃烧，当冷空气漏入炉内时，就会降低烟气温度，恶化燃烧工况及增加不必要的烟气量，降低锅炉热效率，浪费能源，冷空气漏入量每增加((=0.1，锅炉热效率就要降低0.4%~0.5%，而且排烟量的增大还会增加引风机的耗电量。当锅炉正压燃烧或压火时，炉墙密封不好将导致大量高温烟气喷出，污染锅炉房环境，对操作人员、电器设备和仪表等产生有害影响，漏烟严重还会导致锅炉保温层及金属护板烧坏，影响锅炉安全运行。

    1.2炉墙或炉拱耐火度达不到要求

    有锅炉安装监检中发现，有些锅炉由于炉墙或炉拱耐热度低，锅炉在试运行过程中，就出现耐火砖变形，耐火混凝土烧裂松脱，这主要是由于选用的耐火材料质量较差或材料选错；耐火混凝土配制不合理等原因造成。例如，1997年济南市一家化工厂的DZL-1.25-AII型快装锅炉，在锅炉运行不到1个月时，炉膛内后拱耐火砖变形松脱，使后供倒塌，事后对该炉耐火砖进行耐热度测试，发现耐火砖耐热度不到1400℃，仅适用于砌筑一般低温烟道。

    1.3锅炉膨胀受限制

    在炉墙或炉供砌筑过程中，要预留膨胀间隙，膨胀间隙过大，就易产生漏风(烟)，而膨胀间隙过小，就易使锅炉膨胀受限制，使耐火混凝土开裂，耐火砖及保温材料移位松脱，严重的会使锅炉受压元件局部应力集中，受压元件损坏。许多快装锅炉埋在混凝土中的水管表面仅刷一层防锈漆，未留有膨胀间隙，当管子受热膨胀时，耐火混凝土就会因受力而开裂。

    1.4炉墙的固定金属框架安装不合理

    快装锅炉的轻型护墙均为框架式结构，在炉墙上要设有金属框架，这些金属框架要固定在锅炉受压元件或其它非受压元件上，若固定不符合要求就会出现事故隐患，影响锅炉安全运行。
 

    在安装监检中，主要发现以下三种情况。

    ①金属框架直接焊在锅炉受压元件上(如水管、集箱和锅筒等)。由于焊接人员对该位置焊接重视不够或选用无证焊工施焊，使该位置焊接缝质量差，产生严重的咬边现象或金属框架焊偏。

    ②金属框架在受压元件上焊接位置布置不合理。当该金属框架局部受力或受热变形时，使受压元件焊缝拉裂，出现泄漏事故，例如，快装锅炉炉门框直接焊在两侧水冷壁管上，当锅炉出现不正常的正压燃烧时，炉门框受热变形，其连接焊缝可能被拉裂，造成水冷壁管泄漏事故。

    ③在固定炉墙金属护板时，出现误操作，把铆钉钻到了水管上，产生泄漏。例如：某汽车改装厂安装一台DZL4-1.25型蒸汽锅炉，在安装水压试验时，发现锅炉前部下降管处大量漏水 ，拆除炉墙保温层检查，发现下降管中部有一(8的小孔，该孔是锅炉厂筑炉人员在固定炉墙护板时误钻的。但这一事件严重影响了该厂产品质量信誉，使该厂在济南地区的锅炉销售急剧下降。

    1.5炉墙或炉供的结构尺寸与图纸要求偏差大。在锅炉安装监检中发现，个别锅炉炉墙与水管间距、炉供结构尺寸(弧度、拱角、拱长等)等偏差大，锅炉燃烧出现异常，试运行达不到设计要求。例如1997年济南45市一单位，安装一台DZL-4.2-0.7/95/70型热水锅炉，锅炉制造厂在浇注前后供时，不按要求制做模板，而采用纤维板支承耐火混凝土，由于纤维板强度不够，且其下部支承不均匀，使其成型后前后拱产生严重变形，前后拱局部下垂约150mm，造成锅炉无法正常燃烧，影响了锅炉使用单位的正常取暖。

    1.6炉膛内烟气”走短路”

    炉膛内烟气未按设计路径流动，而是走了近路，这样就使锅炉受热面吸热减少，排烟温度升高，热效率降低，严重时，会烧坏烟道及引风机。另外，烟气”走短路”，还会增加局部烟气流速，加速局部水管的磨损，产生水管泄漏事故。这一问题主要是由于对流烟道内隔烟墙漏烟造成的，产生隔烟墙漏的原因主要有以下几种情况：

    ①由于隔烟墙砌筑质量差或运输、安装等原因，使隔烟墙局部或大部倒塌，大量烟气”走短路”。

    ②隔烟墙在砌筑中砖缝间隙大或耐火砖与锅筒、集箱等接触处间隙大，密封不好，使部分烟气”走短路”。

    ③隔烟墙耐火砖用错。在锅炉设计时，为了保证隔烟墙的严密性及强度，大多选用带有沟槽的异形砖，但个别锅炉厂在施工中，全部或部分采用标准方砖进行砌筑，使隔烟墙密封性及强度降低，造成烟气”走短路”。
 

    2、炉墙砌筑质量问题分析

    造成这种现象的原因可归纳为如下几点：

    (1)部分企业忽视锅炉炉墙砌筑工作。

    (2)炉墙砌筑施工人员技术素质差。

    (3)对炉墙砌筑层层转包(甚至异地砌筑)，脱离了锅炉制造厂的质量控制体系。

    (4)锅炉监检单位对炉墙砌筑质量监检力度不够。

    3解决问题的途径

    (1)锅炉监察部门要把炉墙砌筑质量的检查纳入锅炉监检工作中。

    (2)锅炉制造厂要重视炉墙的砌筑工作。

    (3) 提高炉墙砌筑人员的素质。

    (4) 企业要尽量由本厂承担锅炉炉墙砌筑工作，即使由协作厂承担这部分工作，也要严格检查，避免出现炉墙砌筑质量检验的失控。

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文章名称：《应重视快装锅炉炉墙砌筑质量》

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