影响氟碳漆喷涂型材表面质量的因素
氟碳漆喷涂型材具有极强的耐老化、抗紫外线能力，色泽鲜艳，美观大方，高贵典雅，视觉温馨、柔和，深受人们的喜爱，也逐渐成为铝型材高档加工厂商的新宠。但是由于氟碳漆在喷涂生产过程中存在操作控制环节多、金属漆表面颜色不稳定、质量隐患解决难度大且后继处理较麻烦等问题，许多企业望而却步。
氟碳漆拥有很高的装饰性，氟碳涂料可以调配出实体色、金属色、珠光色、特殊色等各种色彩和低、中、高等各种光泽，深受人们的喜爱和追捧。所以在生产中保证产品的表面效果尤为重要。
表面效果主要由氟碳漆的调配效果和喷涂工艺来决定。氟碳漆调配时应考虑到当时的空气的温度、湿度，输送链的行走速度，喷涂的型材断面的复杂性等因素，与喷涂工艺配合来调整氟碳漆，避免出现氟碳漆粘度大或小，太“干”或太“湿”，而影响型材的表面效果。下面介绍几种主要的因素：
1.氟碳漆的粘度
用合适的比例将快干、慢干等溶剂与原漆调整到合适的粘度，采用岩田杯和秒表反复三次测定调好氟碳漆的粘度，以保证对所喷涂型材的适用。在生产时，应统计生产环境的温度、湿度和相应的粘度，制定线性曲线，有特殊的情况做相应的调整，以便提高工作效率。
在生产中，将氟碳漆与溶剂调配合适，并以搅拌器搅拌均匀，而且要在短时间内尽快用掉。氟碳漆的粘度不可过大或过小。
粘度较大时，氟碳漆雾化性差，致使型材表面膜厚不均，表面的光泽度不均匀，不美观，会给喷涂后的流平带来困难，致使流平性差，型材的表面出现坑洼、气泡、皱纹等缺陷。
粘度较小时，型材表面的氟碳漆表面张力变化，造成表面产生流挂等缺陷。调整粘度时还要注意喷房内的风速是否合适，避免不必要的浪费。
2.氟碳漆的“干”、“湿”
氟碳漆的“干”、“湿”指的是喷涂到型材上的氟碳漆中挥发熔剂的挥发的快慢程度。除了要保证氟碳漆的合适粘度以外，还要根据生产时的温度、湿度、漆房内的风速，合理的调整溶剂间的比例。如果调整的氟碳漆太干，氟碳漆还没有流平结束，溶剂就已经挥发完全，致使型材表面出现漆膜厚度不均、龟裂等质量问题。氟碳漆调整的太湿，甚至在固化炉中还在挥发，会出现流挂等缺陷。
3.枪距
喷枪前与型材间所型材的电场是静电喷涂的动力，它的强弱直接影响涂装的效果。而枪距作为影响电场主要的因素之一，应当慎重、精确的调整。
静电电场的强度取决于所用电压和放电极与型材之间的极距。它与电压高低成正比，与极距大小成反比。静电场的电场强度一般以平均电场计算，按下式计算平均电场强度。
E=U/L，式中，E――静电场的平均强度/V?cm-1；U――点喷枪上所加的直流电压/V；L――放电极与被喷涂物之间的距离。
由此可见枪距是否调整应将喷枪上所加的电压作为一个主要的依据。根据不同断面的型材，雾化气压、扇形气压的大小，适当调整喷枪与型材间的距离，保证喷出氟碳漆雾化的良好。
电压在60-100KV，雾化气压在0.07-0.10Mpa，扇形气压在0.12-0.18Mpa时，最佳枪距为25-30cm。当枪距短时可能会使氟碳漆还没有完全雾化就喷涂到型材上，造成型材的膜厚不均、色差等问题。当枪距较大时，会造成型材的上漆率非常差，以致氟碳漆的浪费。
喷枪与型材间的距离不可过小，否则可能会产生电火花放电，可能会有击伤人或火灾的危险。
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